භාවිතයට පහසු කට්ටලය සංයුක්ත ව්‍යුහයන් ස්ථානීය අලුත්වැඩියා කිරීම සබල කරයි | සංයුක්ත ලෝකය

අතේ ගෙන යා හැකි කට්ටලය UV-සුව කළ හැකි ෆයිබර්ග්ලාස් / වයිනයිල් එස්ටර හෝ කාමර උෂ්ණත්වයේ ගබඩා කර ඇති කාබන් ෆයිබර් / ඉපොක්සි ප්‍රෙප්‍රෙග් සහ බැටරි බලයෙන් ක්‍රියා කරන උපකරණ සමඟ අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. #ඇතුළත නිෂ්පාදන #යටිතල පහසුකම්
UV-සුව කළ හැකි prepreg patch අළුත්වැඩියා කිරීම Infield සංයුක්ත පාලම සඳහා Custom Technologies LLC විසින් සංවර්ධනය කරන ලද කාබන් ෆයිබර්/ඉෙපොක්සි ප්‍රෙප් රෙග් අලුත්වැඩියාව සරල සහ ඉක්මන් බව ඔප්පු වුවද, UV-සුව කළ හැකි වයිනයිල් එස්ටර ෙරසින් ප්‍රෙප්‍රෙග් වඩාත් පහසු පද්ධතියක් සකස් කර ඇත. . රූප මූලාශ්‍රය: Custom Technologies LLC
මොඩියුලර් යෙදවිය හැකි පාලම් යනු මිලිටරි උපායික මෙහෙයුම් සහ සැපයුම් සඳහා මෙන්ම ස්වාභාවික විපත් වලදී ප්‍රවාහන යටිතල පහසුකම් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා තීරණාත්මක වත්කම් වේ. එවැනි පාලම්වල බර අඩු කිරීම සඳහා සංයුක්ත ව්‍යුහයන් අධ්‍යයනය කරමින් පවතින අතර එමඟින් ප්‍රවාහන වාහන සහ දියත් කිරීමේ-ප්‍රතිසාධන යාන්ත්‍රණයන්හි බර අඩු කරයි. ලෝහ පාලම් සමඟ සසඳන විට, සංයුක්ත ද්රව්ය ද බර උසුලන ධාරිතාව වැඩි කිරීමට සහ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට හැකියාව ඇත.
උසස් මොඩියුලර් සංයුක්ත පාලම (AMCB) උදාහරණයක් වේ. Seemann Composites LLC (Gulfport, Mississippi, US) සහ Materials Sciences LLC (Horsham, PA, US) කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි ලැමිෙන්ට් භාවිතා කරයි (රූපය 1). ) සැලසුම් සහ ඉදිකිරීම්). කෙසේ වෙතත්, ක්ෂේත්රයේ එවැනි ව්යුහයන් අලුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව සංයුක්ත ද්රව්ය සම්මත කිරීමට බාධාවක් වී ඇත.
රූප සටහන 1 සංයුක්ත පාලම, ප්‍රධාන අභ්‍යන්තර වත්කම් උසස් මොඩියුලර් සංයුක්ත පාලම (AMCB) කාබන් ෆයිබර් ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් සංයුක්ත භාවිතා කරමින් Seemann Composites LLC සහ Materials Sciences LLC විසින් නිර්මාණය කර ඉදිකරන ලදී. රූප මූලාශ්‍රය: Seeman Composites LLC (වමේ) සහ එක්සත් ජනපද හමුදාව (දකුණ).
2016 දී, Custom Technologies LLC (Millersville, MD, US) හට සොල්දාදුවන් විසින් සාර්ථකව සිදු කළ හැකි අලුත්වැඩියා ක්‍රමයක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා එක්සත් ජනපද හමුදාවේ අරමුදල් සහිත කුඩා ව්‍යාපාර නවෝත්පාදන පර්යේෂණ (SBIR) අදියර 1 ප්‍රදානයක් ලැබුණි. මෙම ප්‍රවේශය මත පදනම්ව, නව ද්‍රව්‍ය සහ බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන උපකරණ ප්‍රදර්ශනය කිරීම සඳහා SBIR ප්‍රදානයේ දෙවන අදියර 2018 දී ප්‍රදානය කරන ලදී, පූර්ව පුහුණුවකින් තොරව නවකයෙකු විසින් පැච් එක සිදු කළද, ව්‍යුහයෙන් 90% හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් අමු ලෙස ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ශක්තිය. තාක්‍ෂණයේ ශක්‍යතාව තීරණය වන්නේ විශ්ලේෂණය, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම, නිදර්ශක නිෂ්පාදනය සහ යාන්ත්‍රික පරීක්ෂණ කාර්යයන් මෙන්ම කුඩා පරිමාණ සහ පූර්ණ පරිමාණ අලුත්වැඩියා කිරීම් මාලාවක් සිදු කිරීමෙනි.
SBIR අදියර දෙකෙහි ප්‍රධාන පර්යේෂකයා වන්නේ Custom Technologies LLC හි නිර්මාතෘ සහ සභාපති මයිකල් බර්ගන් ය. බර්ගන් නාවික මතුපිට යුධ මධ්‍යස්ථානයේ (NSWC) කාර්ඩරොක් වෙතින් විශ්‍රාම ගත් අතර වසර 27 ක් ව්‍යුහ සහ ද්‍රව්‍ය දෙපාර්තමේන්තුවේ සේවය කළ අතර එහිදී ඔහු එක්සත් ජනපද නාවික හමුදාවේ ඒකාබද්ධ තාක්ෂණයන් සංවර්ධනය කිරීම සහ යෙදවීම කළමනාකරණය කළේය. ආචාර්ය රොජර් ක්‍රේන් 2011 දී එක්සත් ජනපද නාවික හමුදාවෙන් විශ්‍රාම ගැනීමෙන් පසු 2015 දී Custom Technologies හා සම්බන්ධ වී වසර 32 ක් සේවය කර ඇත. ඔහුගේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ප්‍රවීණතාවයට නව සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය, මූලාකෘති නිෂ්පාදනය, සම්බන්ධතා ක්‍රම, බහුකාර්ය සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය, ව්‍යුහාත්මක සෞඛ්‍ය අධීක්ෂණය සහ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිසාධනය වැනි මාතෘකා ආවරණය වන තාක්ෂණික ප්‍රකාශන සහ පේටන්ට් බලපත්‍ර ඇතුළත් වේ.
විශේෂඥයින් දෙදෙනා විසින් Ticonderoga CG-47 පන්තියේ මාර්ගෝපදේශක මිසයිල කෲසර් 5456 හි ඇලුමිනියම් උපරි ව්‍යුහයේ ඉරිතැලීම් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන අද්විතීය ක්‍රියාවලියක් වර්ධනය කර ඇත. ඩොලර් මිලියන 2 සිට 4 දක්වා වේදිකා පුවරුවක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට,” බර්ගන් පැවසීය. “එබැවින් රසායනාගාරයෙන් පිටත සහ සැබෑ සේවා පරිසරයක් තුළ අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරන්නේ කෙසේදැයි අපි දන්නා බව අපි ඔප්පු කළෙමු. එහෙත් අභියෝගය වන්නේ වත්මන් හමුදා වත්කම් ක්‍රම එතරම් සාර්ථක නොවීමයි. විකල්පය වන්නේ බන්ධිත ඩුප්ලෙක්ස් අළුත්වැඩියා කිරීම [මූලික වශයෙන් හානියට පත් ප්‍රදේශවල ඉහළට පුවරුවක් ඇලවීම] හෝ ගබඩා මට්ටමේ (D-මට්ටමේ) අලුත්වැඩියාව සඳහා වත්කම් සේවයෙන් ඉවත් කිරීමයි. D-level Repairs අවශ්‍ය නිසා බොහෝ වත්කම් පැත්තකට දානවා.”
අවශ්‍ය වන්නේ සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ අත්දැකීම් නොමැති සෙබළුන්ට, කට්ටල සහ නඩත්තු අත්පොත් පමණක් භාවිතා කර සිදු කළ හැකි ක්‍රමයක් බව ඔහු වැඩිදුරටත් පැවසීය. අපගේ ඉලක්කය වන්නේ ක්රියාවලිය සරල කිරීමයි: අත්පොත කියවීම, හානිය තක්සේරු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කිරීම. සම්පූර්ණ සුවය සහතික කිරීම සඳහා නිශ්චිත මිනුම් අවශ්‍ය වන බැවින්, දියර දුම්මල මිශ්‍ර කිරීමට අපට අවශ්‍ය නැත. අලුත්වැඩියාව අවසන් වූ පසු අනතුරුදායක අපද්‍රව්‍ය නොමැති පද්ධතියක් ද අපට අවශ්‍ය වේ. තවද එය පවතින ජාලය මගින් යෙදවිය හැකි කට්ටලයක් ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ”
Custom Technologies විසින් සාර්ථකව ප්‍රදර්ශනය කරන ලද එක් විසඳුමක් වන්නේ හානියේ ප්‍රමාණයට (වර්ග අඟල් 12 දක්වා) අනුව ඇලවුම් සංයුක්ත පැල්ලම අභිරුචිකරණය කිරීමට දැඩි වූ ඉෙපොක්සි මැලියම් භාවිතා කරන අතේ ගෙන යා හැකි කට්ටලයකි. අඟල් 3ක ඝනකම AMCB තට්ටුවක් නියෝජනය කරන සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයක් මත ප්‍රදර්ශනය නිම කරන ලදී. සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ අඟල් 3ක ඝනකම බල්සා ලී හරයක් (ඝන අඩියකට රාත්තල් 15ක් ඝනත්වයට) සහ Vectorply (Phoenix, Arizona, US) ස්ථර දෙකක් C -LT 1100 කාබන් ෆයිබර් 0°/90° බයික්සියල් මැහුම් රෙදි, එක් ස්ථරයක් ඇත. C-TLX 1900 කාබන් ෆයිබර් 0°/+45°/-45° පතුවළ තුනක් සහ C-LT 1100 ස්ථර දෙකක්, මුළු ස්ථර පහකි. "අපි තීරණය කළා කට්ටලය බහු-අක්ෂයකට සමාන අර්ධ සමස්ථානික ලැමිෙන්ට් එකක පෙර සැකසූ පැච් භාවිතා කරන අතර එමඟින් රෙදිපිළි දිශාව ගැටළුවක් නොවනු ඇත," ක්‍රේන් පැවසීය.
ඊළඟ ගැටළුව වන්නේ ලැමිෙන්ට් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන දුම්මල අනුකෘතියයි. දියර ෙරසින් මිශ්ර කිරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, පැච් එක prepreg භාවිතා කරයි. "කෙසේ වෙතත්, මෙම අභියෝග ගබඩා කිරීම" බර්ගන් පැහැදිලි කළේය. ගබඩා කළ හැකි පැච් විසඳුමක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා, Custom Technologies Sunrez Corp. (El Cajon, California, USA) සමඟ හවුල් වී විනාඩි හයකින් පාරජම්බුල කිරණ (UV) භාවිතා කළ හැකි වීදුරු කෙඳි/වයිනයිල් එස්ටර ප්‍රෙප්‍රෙග් එකක් සංවර්ධනය කරයි. එය නව නම්‍යශීලී ඉපොක්සි චිත්‍රපටයක් භාවිතා කිරීමට යෝජනා කරන ලද Gougeon Brothers (Bay City, Michigan, USA) සමඟ ද සහයෝගී විය.
මුල් අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ කාබන් ෆයිබර් ප්‍රිප්‍රෙග්ස්-UV සුව කළ හැකි වයිනයිල් එස්ටරය සහ පාරභාසක වීදුරු කෙඳි හොඳින් ක්‍රියා කරන නමුත් ආලෝකය අවහිර කරන කාබන් තන්තු යටතේ සුව නොකළ යුතු බව සඳහා ඉෙපොක්සි ෙරසින් වඩාත් සුදුසු දුම්මල බවයි. ගූජියන් බ්‍රදර්ස්ගේ නව චිත්‍රපටය මත පදනම්ව, අවසාන ඉෙපොක්සි ප්‍රෙප්‍රෙග් එක පැය 1ක් 210°F/99°C දී සුව කරන අතර කාමර උෂ්ණත්වයේ දී දිගු ආයු කාලයක් පවතී - අඩු-උෂ්ණත්ව ගබඩා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. බර්ගන් පැවසුවේ වැඩි වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වයක් (Tg) අවශ්‍ය නම්, 350°F/177°C වැනි ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී දුම්මල සුව වනු ඇති බවයි. ප්ලාස්ටික් පටල ලියුම් කවරයක මුද්‍රා තබා ඇති ප්‍රෙප්‍රෙග් පැච් තොගයක් ලෙස ගෙන යා හැකි අලුත්වැඩියා කට්ටලයක් තුළ ප්‍රෙග්‍රෙග් දෙකම සපයා ඇත.
අළුත්වැඩියා කට්ටලය දිගු කාලයක් ගබඩා කර තැබිය හැකි බැවින්, Custom Technologies විසින් කල් තබා ගැනීමේ අධ්‍යයනයක් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය වේ. "අපි ප්‍රවාහන උපකරණවල භාවිතා කරන සාමාන්‍ය මිලිටරි වර්ගයක් වන දෘඩ ප්ලාස්ටික් ආවරණ හතරක් මිල දී ගත් අතර එක් එක් කොටුව තුළට ඉෙපොක්සි ඇලවුම් සහ වයිනයිල් එස්ටර් ප්‍රෙප්‍රෙග් සාම්පල දැමුවෙමු," බර්ගන් පැවසීය. පසුව පෙට්ටි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ ස්ථාන හතරක තබා ඇත: මිචිගන් හි ගූජියන් බ්‍රදර්ස් කම්හලේ වහලය, මේරිලන්ඩ් ගුවන් තොටුපලේ වහලය, යූකා නිම්නයේ (කැලිෆෝනියා කාන්තාරයේ) එළිමහන් පහසුකම සහ දකුණු ෆ්ලොරිඩාවේ එළිමහන් විඛාදන පරීක්ෂණාගාරය. සෑම අවස්ථාවකම දත්ත සටහන් කරන්නන් ඇත, බර්ගන් පෙන්වා දෙන්නේ, “අපි සෑම මාස තුනකට වරක් ඇගයීම සඳහා දත්ත සහ ද්‍රව්‍ය සාම්පල ලබා ගනිමු. ෆ්ලොරිඩා සහ කැලිෆෝනියාවේ පෙට්ටිවල වාර්තා කර ඇති උපරිම උෂ්ණත්වය 140 ° F වන අතර එය බොහෝ ප්‍රතිස්ථාපන දුම්මල සඳහා හොඳය. ඒක ඇත්තටම අභියෝගයක්.” මීට අමතරව, Gougeon Brothers විසින් අලුතින් සංවර්ධනය කරන ලද පිරිසිදු ඉෙපොක්සි ෙරසින් අභ්‍යන්තරව පරීක්ෂා කරන ලදී. "මාස කිහිපයක් සඳහා 120 ° F උඳුනක තබා ඇති සාම්පල බහුඅවයවීකරණය වීමට පටන් ගනී" යනුවෙන් බර්ගන් පැවසීය. "කෙසේ වෙතත්, 110 ° F හි තබා ඇති අනුරූප සාම්පල සඳහා, දුම්මල රසායනය වැඩි දියුණු වූයේ කුඩා ප්‍රමාණයකින් පමණි."
මෙම අලුත්වැඩියාව පරීක්‍ෂණ පුවරුවේ සහ AMCB හි මෙම පරිමාණ මාදිලියේ සත්‍යාපනය කරන ලද අතර, එය සීමන් කොම්පොසිට්ස් විසින් ඉදිකරන ලද මුල් පාලමට සමාන ලැමිෙන්ට් සහ හර ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළේය. රූප මූලාශ්‍රය: Custom Technologies LLC
අලුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය ප්රදර්ශනය කිරීම සඳහා, නියෝජිත ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය, හානි හා අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. "ව්‍යාපෘතියේ පළමු අදියරේදී, අපගේ අළුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ශක්‍යතාව තක්සේරු කිරීම සඳහා අපි මුලින් කුඩා පරිමාණ 4 x 48-අඟල් කදම්භ සහ සිව්-ලක්ෂ්‍ය නැමීමේ පරීක්ෂණ භාවිතා කළෙමු," ක්ලයින් පැවසීය. “ඉන්පසු, අපි ව්‍යාපෘතියේ දෙවන අදියරේදී අඟල් 12 x 48 පැනල් වෙත සංක්‍රමණය වී, අසාර්ථක වීමට හේතු වන බයික්සියල් ආතති තත්වයක් උත්පාදනය කිරීම සඳහා බර පැටවූ අතර, පසුව අලුත්වැඩියා කාර්ය සාධනය ඇගයීමට ලක් කළෙමු. දෙවන අදියරේදී අප විසින් ගොඩනගන ලද AMCB ආකෘතියද අපි සම්පූර්ණ කළෙමු.
අළුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්ය සාධනය සනාථ කිරීම සඳහා භාවිතා කරන පරීක්ෂණ පුවරුව නිෂ්පාදනය කර ඇත්තේ සීමන් කොම්පොසිට්ස් විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද AMCB වැනි ලැමිෙන්ට් සහ මූලික ද්‍රව්‍ය භාවිතයෙන් බව බර්ගන් පැවසීය, “නමුත් අපි සමාන්තර අක්ෂ ප්‍රමේයය මත පදනම්ව පුවරුවේ ඝණකම අඟල් 0.375 සිට අඟල් 0.175 දක්වා අඩු කළෙමු. . සිද්ධිය මෙයයි. මෙම ක්‍රමය, කදම්භ න්‍යායේ සහ සම්භාව්‍ය ලැමිනේට් න්‍යායේ [CLT] අතිරේක මූලද්‍රව්‍ය සමඟින්, පූර්ණ පරිමාණයේ AMCB හි අවස්ථිති සහ ඵලදායී තද ගතිය හැසිරවීමට පහසු සහ තවත් කුඩා ප්‍රමාණයේ demo නිෂ්පාදනයක් සමඟ සම්බන්ධ කිරීමට භාවිතා කරන ලදී. පිරිවැය ඵලදායී. ඉන්පසුව, අපි XCraft Inc. (Boston, Massachusetts, USA) විසින් සංවර්ධනය කරන ලද පරිමිත මූලද්‍රව්‍ය විශ්ලේෂණය [FEA] ආකෘතිය ව්‍යුහාත්මක අලුත්වැඩියා සැලසුම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. පරීක්ෂණ පැනල් සඳහා භාවිතා කරන ලද කාබන් ෆයිබර් රෙදි සහ AMCB ආකෘතිය Vectorply වෙතින් මිල දී ගෙන ඇති අතර, balsa core සාදන ලද්දේ Core Composites (Bristol, RI, US) විසින් සපයන ලදී.
පියවර 1. මෙම පරීක්ෂණ පුවරුව මධ්‍යයේ සලකුණු කර ඇති හානිය අනුකරණය කිරීමට සහ පරිධිය අලුත්වැඩියා කිරීමට අඟල් 3 ක සිදුරු විෂ්කම්භයක් පෙන්වයි. සියලුම පියවර සඳහා ඡායාරූප මූලාශ්‍රය: Custom Technologies LLC.
පියවර 2. හානියට පත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා බැටරි බලයෙන් ක්‍රියා කරන අත්පොත ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කර 12:1 ටේපර් එකකින් අලුත්වැඩියා පැල්ලම වසා දමන්න.
"ක්ෂේත්‍රයේ පාලම් තට්ටුවේ දැකිය හැකි හානියට වඩා පරීක්ෂණ පුවරුවේ ඉහළ හානියක් අනුකරණය කිරීමට අපට අවශ්‍යයි" බර්ගන් පැහැදිලි කළේය. “ඉතින් අපේ ක්‍රමය තමයි අඟල් 3ක විශ්කම්භයකින් යුත් සිදුරක් සෑදීමට සිදුරු කියත් භාවිතා කිරීම. ඉන්පසුව, අපි හානියට පත් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලග් එක එළියට ගෙන 12:1 ස්කාෆ් සැකසීමට අතින් ගෙන යා හැකි වායුමය ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරමු.
කාබන් ෆයිබර්/ඉෙපොක්සි අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා, "හානි වූ" පැනල් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර සුදුසු ස්කාෆ් එකක් යෙදූ පසු, හානියට පත් ප්‍රදේශයේ ටේපරයට ගැලපෙන පරිදි ප්‍රෙප්රෙග් පළල සහ දිගට කපා ගන්නා බව දොඹකර පැහැදිලි කළේය. “අපගේ පරීක්ෂණ පැනලය සඳහා, අලුත්වැඩියා ද්‍රව්‍ය මුල් නොකැඩූ කාබන් පුවරුවේ මුදුනට අනුකූලව තබා ගැනීම සඳහා පූර්ව ප්‍රෙග් ස්ථර හතරක් අවශ්‍ය වේ. ඊට පසු, අලුත්වැඩියා කරන ලද කොටසෙහි කාබන්/ඉෙපොක්සි ප්‍රෙප්‍රෙග් ආවරණ ස්ථර තුන මේ මත සංකේන්ද්‍රණය වේ. සෑම අනුක්‍රමික ස්ථරයක්ම පහළ ස්ථරයේ සෑම පැත්තකින්ම අඟල් 1ක් විහිදෙන අතර එමඟින් “හොඳ” අවට ද්‍රව්‍යයේ සිට අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්‍රදේශයට ක්‍රමයෙන් බර මාරු කිරීමක් සපයයි. අළුත්වැඩියා කිරීමේ ප්‍රදේශය සකස් කිරීම, ප්‍රතිස්ථාපන ද්‍රව්‍ය කැපීම සහ තැබීම සහ සුව කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය යෙදීම ඇතුළුව මෙම අලුත්වැඩියාව සිදු කිරීමට සම්පූර්ණ කාලය-ආසන්න වශයෙන් පැය 2.5 කි.
කාබන් ෆයිබර්/ඉෙපොක්සි ප්‍රෙප්‍රෙග් සඳහා, අළුත්වැඩියා කරන ප්‍රදේශය රික්තක ඇසුරුම් කර 210°F/99°C උෂ්ණත්වයකදී බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන තාප බන්ධකයක් භාවිතයෙන් පැයක් සුව කරයි.
කාබන්/ඉෙපොක්සි අළුත්වැඩියා කිරීම සරල සහ ඉක්මන් වුවද, කාර්ය සාධනය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා වඩාත් පහසු විසඳුමක් අවශ්‍ය බව කණ්ඩායම හඳුනාගෙන ඇත. මෙය පාරජම්බුල කිරණ (UV) සුව කිරීමේ පෙරනිමිති ගවේෂණය කිරීමට හේතු විය. "Sunrez vinyl ester resins සඳහා ඇති උනන්දුව පදනම් වී ඇත්තේ සමාගමේ නිර්මාතෘ Mark Livesay සමඟ පෙර නාවික අත්දැකීම් මතයි," Bergen පැහැදිලි කළේය. “අපි මුලින්ම Sunrez හට ඔවුන්ගේ vinyl ester prepreg භාවිතා කරමින් අර්ධ සමස්ථානික වීදුරු රෙදිපිළි ලබා දුන් අතර විවිධ තත්ව යටතේ සුව කිරීමේ වක්‍රය ඇගයීමට ලක් කළෙමු. ඊට අමතරව, වයිනයිල් එස්ටර ෙරසින් සුදුසු ද්විතියික ඇලවුම් කාර්ය සාධනය සපයන ඉෙපොක්සි ෙරසින් වැනි නොවන බව අපි දන්නා නිසා, විවිධ මැලියම් ස්ථර සම්බන්ධක කාරකයන් ඇගයීමට සහ යෙදුම සඳහා සුදුසු එකක් තීරණය කිරීමට අමතර උත්සාහයන් අවශ්‍ය වේ.
තවත් ගැටළුවක් වන්නේ වීදුරු කෙඳිවලට කාබන් තන්තුවලට සමාන යාන්ත්‍රික ගුණ සැපයිය නොහැකි වීමයි. "කාබන් / ඉෙපොක්සි පැච් සමඟ සසඳන විට, මෙම ගැටළුව වීදුරු / වයිනයිල් එස්ටර අතිරේක තට්ටුවක් භාවිතා කිරීමෙන් විසඳනු ලැබේ," ක්රේන් පැවසීය. "අතිරේක එක් ස්ථරයක් පමණක් අවශ්‍ය වීමට හේතුව වීදුරු ද්‍රව්‍ය බර රෙදි වීමයි." මෙමගින් ඉතා සීතල/ශීත කරන අභ්‍යන්තර උෂ්ණත්වවලදී පවා මිනිත්තු හයක් ඇතුළත යෙදිය හැකි සහ ඒකාබද්ධ කළ හැකි සුදුසු පැල්ලමක් නිපදවයි. තාපය ලබා නොදී සුව කිරීම. මෙම අලුත්වැඩියා කටයුතු පැයක් ඇතුළත අවසන් කළ හැකි බව දොඹකරය පෙන්වා දුන්නා.
පැච් පද්ධති දෙකම නිරූපණය කර පරීක්ෂා කර ඇත. සෑම අලුත්වැඩියාවක් සඳහාම, හානියට පත් ප්‍රදේශය සලකුණු කර ඇත (පියවර 1), සිදුරු කියත් සමඟ නිර්මාණය කර, පසුව බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන අත්පොත ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ (පියවර 2). ඉන්පසු අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශය 12: 1 ටේප් එකකට කපන්න. ඇල්කොහොල් පෑඩ් සමඟ ස්කාෆ් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න (පියවර 3). මීලඟට, අලුත්වැඩියා පැච් එක යම් ප්රමාණයකට කපා, එය පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට (පියවර 4) මත තබා, වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා රෝලර් සමඟ එය ඒකාබද්ධ කරන්න. වීදුරු කෙඳි/UV සුව කරන වයිනයිල් එස්ටර ප්‍රෙප්‍රෙග් සඳහා, පසුව මුදා හැරීමේ ස්තරය අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්‍රදේශය මත තබා විනාඩි හයක් රැහැන් රහිත UV ලාම්පුවකින් පැච් එක සුව කරන්න (පියවර 5). කාබන් ෆයිබර්/ඉෙපොක්සි ප්‍රෙප්‍රෙග් සඳහා, රික්තක ඇසුරුම් කිරීමට පෙර-වැඩසටහන් කළ, එක්-බොත්තම, බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන තාප බන්ධකයක් භාවිතා කර පැයක් සඳහා අලුත්වැඩියා කළ ප්‍රදේශය 210°F/99°C දී සුව කරන්න.
පියවර 5. අළුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශය මත පීලිං ස්ථරය තැබීමෙන් පසුව, විනාඩි 6 ක් සඳහා පැච් එක සුව කිරීමට රැහැන් රහිත UV ලාම්පුවක් භාවිතා කරන්න.
"පසුව අපි පැච් එකේ ඇලෙන සුළු බව සහ ව්‍යුහයේ බර දරණ ධාරිතාව යථා තත්වයට පත් කිරීමේ හැකියාව තක්සේරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ පැවැත්වුවා" යැයි බර්ගන් පැවසීය. “පළමු අදියරේදී, අපි අයදුම් කිරීමේ පහසුව සහ ශක්තියෙන් අවම වශයෙන් 75% ක් නැවත ලබා ගැනීමේ හැකියාව ඔප්පු කළ යුතුය. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ අඟල් 4 x 48 කාබන් තන්තු/ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ balsa core කදම්භයක් මත සිමියුලේටඩ් හානිය අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු ලක්ෂ්‍ය හතරක් නැමීමෙනි. ඔව්. ව්‍යාපෘතියේ දෙවන අදියර සඳහා අඟල් 12 x 48 පුවරුවක් භාවිතා කරන ලද අතර, සංකීර්ණ වික්‍රියා බර යටතේ 90% කට වඩා ශක්ති අවශ්‍යතා ප්‍රදර්ශනය කළ යුතුය. අපි මෙම සියලු අවශ්‍යතා සපුරාලමු, පසුව AMCB ආකෘතියේ අලුත්වැඩියා ක්‍රම ඡායාරූප ගත කළෙමු. දෘශ්‍ය යොමුවක් සැපයීම සඳහා infield තාක්ෂණය සහ උපකරණ භාවිතා කරන්නේ කෙසේද?
ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ නවකයන්ට පහසුවෙන් අලුත්වැඩියාව සම්පූර්ණ කළ හැකි බව ඔප්පු කිරීමයි. මේ හේතුව නිසා, බර්ගන්ට අදහසක් තිබුණි: “හමුදාවේ අපගේ තාක්ෂණික සම්බන්ධතා දෙක: වෛද්‍ය බර්නාඩ් සියා සහ ඈෂ්ලි ජෙනා වෙත නිරූපණය කිරීමට මම පොරොන්දු වීමි. ව්යාපෘතියේ පළමු අදියරේ අවසාන සමාලෝචනයේදී, මම අලුත්වැඩියා නොකරන ලෙස ඉල්ලා සිටියෙමි. පළපුරුදු ඈෂ්ලි විසින් අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කරන ලදී. අපි ලබා දුන් කට්ටලය සහ අත්පොත භාවිතා කරමින්, ඇය පැච් එක යොදවා කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව අලුත්වැඩියාව සම්පූර්ණ කළාය.
රූප සටහන 2 බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාකරන සුව කිරීමේ පෙර-වැඩසටහන්ගත, බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාකරන තාප බන්ධන යන්ත්‍රයට අළුත්වැඩියා දැනුමක් හෝ සුව කිරීමේ චක්‍ර ක්‍රමලේඛන අවශ්‍යතාවයකින් තොරව බොත්තමක් එබීමෙන් කාබන් ෆයිබර්/ඉෙපොක්සි අලුත්වැඩියා පැච් සුව කළ හැක. රූප මූලාශ්‍රය: Custom Technologies, LLC
තවත් ප්‍රධාන වර්ධනයක් වන්නේ බැටරි බලයෙන් ක්‍රියා කරන සුව කිරීමේ පද්ධතියයි (රූපය 2). "ඉන්ෆීල්ඩ් නඩත්තුව හරහා, ඔබට ඇත්තේ බැටරි බලය පමණි," බර්ගන් පෙන්වා දුන්නේය. "අප විසින් සංවර්ධනය කරන ලද අලුත්වැඩියා කට්ටලයේ සියලුම ක්‍රියාවලි උපකරණ රැහැන් රහිත වේ." Custom Technologies සහ තාප බන්ධන යන්ත්‍ර සැපයුම්කරු WichiTech Industries Inc. (Randallstown, Maryland, USA) යන්ත්‍රය විසින් ඒකාබද්ධව සංවර්ධනය කරන ලද බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන තාප බන්ධන මෙයට ඇතුළත් වේ. "මෙම බැටරි බලයෙන් ක්‍රියාත්මක වන තාප බන්ධකය සුව කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා පූර්ව-වැඩසටහන් කර ඇත, එබැවින් නවකයන්ට සුව කිරීමේ චක්‍රය වැඩසටහන්ගත කිරීමට අවශ්‍ය නොවේ," ක්‍රේන් පැවසීය. "ඔවුන්ට නිසි බෑවුම සම්පූර්ණ කිරීමට සහ පොඟවා ගැනීමට බොත්තමක් එබිය යුතුය." දැනට භාවිතා කරන බැටරි නැවත ආරෝපණය කිරීමට පෙර වසරක් පැවතිය හැකිය.
ව්‍යාපෘතියේ දෙවන අදියර අවසන් වීමත් සමග, Custom Technologies විසින් පසු විපරම් වැඩිදියුණු කිරීමේ යෝජනා සකස් කරමින් උනන්දුවක් දක්වන ලිපි සහ ආධාරක ලිපි එකතු කරමින් සිටී. "අපගේ ඉලක්කය වන්නේ මෙම තාක්ෂණය TRL 8 වෙත පරිණත කර එය ක්ෂේත්රයට ගෙන ඒමයි," බර්ගන් පැවසීය. "මිලිටරි නොවන යෙදුම් සඳහා ඇති හැකියාව ද අපි දකිමු."
කර්මාන්තයේ පළමු තන්තු ශක්තිමත් කිරීම පිටුපස ඇති පැරණි කලාව පැහැදිලි කරයි, සහ නව තන්තු විද්‍යාව සහ අනාගත සංවර්ධනය පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ඇත.
ඉක්මනින් පැමිණ ප්‍රථම වරට පියාසර කරන 787 එහි අරමුණු සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ ක්‍රියාවලීන්හි නවෝත්පාදනයන් මත රඳා පවතී.