දැව අපද්රව්ය ඇඹරුම් යන්තයේ තිරය අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන්නේ කෙසේද?

දැව අපද්‍රව්‍ය සකසනයන් තම දැව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ උපකරණවලින් අපේක්ෂිත අවසන් නිෂ්පාදනය වඩාත් හොඳින් ලබා ගැනීම සඳහා තිර වින්‍යාසයක් තෝරාගැනීමේදී විවිධ සලකා බැලීම්වලට මුහුණ දෙයි. තිර තෝරා ගැනීම සහ ඇඹරීමේ උපායමාර්ගය විවිධ සාධක මත පදනම්ව වෙනස් වනු ඇත, භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්තයේ වර්ගය-තිරස් සහ සිරස්-සහ දැව අපද්‍රව්‍ය සකසන වර්ගය ඇතුළුව, ගස් විශේෂ අනුවද වෙනස් වේ.
“මම සාමාන්‍යයෙන් පාරිභෝගිකයින්ට රවුම් ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල (බැරල්) වටකුරු තිර සහ හතරැස් ඇඹරුම් යන්තවල (තිරස්) හතරැස් තිර ගැන පවසන නමුත් සෑම රීතියකටම ව්‍යතිරේක පවතී,” නිෂ්පාදකයෙකු වන වර්මීර් කෝපරේෂන් හි පාරිසරික යෙදුම් විශේෂඥ ජෙරී රූර්ඩා පැවසීය. දැව ප්රතිචක්රීකරණ උපකරණ . "කුහරවල ජ්‍යාමිතිය හේතුවෙන් බැරල් මෝලක රවුම් සිදුරු සහිත තිරයක් භාවිතා කිරීමෙන් හතරැස් සිදුරු තිරයකට වඩා ස්ථාවර අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිපදවනු ඇත."
තිර තේරීම ප්‍රධාන සාධක දෙකක් මත පදනම්ව වෙනස් විය හැක - සකසන ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවිතර.
"සෑම ගස් විශේෂයක්ම අද්විතීය වන අතර වෙනස් අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිපදවනු ඇත" යනුවෙන් රුර්ඩා පැවසීය. "විවිධ ගස් විශේෂ බොහෝ විට ඇඹරීමට වෙනස් ලෙස ප්‍රතිචාර දක්වයි, මන්ද ලොගයේ වයනය මගින් විවිධාකාර නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකි අතර, එය භාවිතා කරන තිර වර්ගයට විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය."
ලොග් අපද්‍රව්‍යවල තෙතමනය පවා අවසාන නිෂ්පාදනයට සහ භාවිතා කරන තිර වර්ගයට බලපායි. ඔබට වසන්ත හා සරත් සෘතුවේ දී එම ස්ථානයේම අපද්රව්ය දැව ඇඹරීමට හැකිය, නමුත් අවසන් නිශ්පාදනය අපතේ යන දැවයේ තෙතමනය හා යුෂ ප්රමාණය අනුව වෙනස් විය හැක.
තිරස් ලී ඇඹරුම් යන්තවල බහුලව භාවිතා වන තිරවල රවුම් සහ හතරැස් සිදුරු ඇත, මන්ද මෙම ජ්‍යාමිතික වින්‍යාස දෙක විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල වඩාත් ඒකාකාර චිප් ප්‍රමාණය සහ අවසාන නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය කිරීමට නැඹුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් විකල්ප තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම යෙදුම මත පදනම්ව නිශ්චිත කාර්යයන් සපයයි.
කොම්පෝස්ට්, තල්, තෙත් තණකොළ සහ කොළ වැනි තෙත් සහ ඇඹරීමට අපහසු අපද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා මෙය ඉතා සුදුසුය. මෙම ද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය හතරැස් කුහරයේ අපද්‍රව්‍ය දැව ඉරා දැමීමේ තිරයේ තිරස් මතුපිට හෝ වටකුරු සිදුරු තිරයේ සිදුරු අතර එකතු විය හැකි අතර, එමඟින් තිරය අවහිර වී දැව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සිදු වන අතර එමඟින් සමස්ත ඵලදායිතාව අඩු වේ.
දියමන්ති හැඩැති දැල් තිරය නිර්මාණය කර ඇත්තේ දියමන්තියේ කෙළවරට ද්‍රව්‍ය මඟ පෙන්වීම සඳහා වන අතර, එමඟින් කපනය තිරය හරහා ලිස්සා යාමට ඉඩ සලසයි, එකතු විය හැකි ද්‍රව්‍ය වර්ගය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
හරස් තීරුව තිරස් මතුපිට හරහා තිරස් වෑල්ඩින් කර ඇත (රෝල් කරන ලද සිදුරු කරන ලද තිරයට ප්රතිවිරුද්ධව), සහ එහි කාර්යය සහායක වළලුකරයට සමාන වේ. කාර්මික දැව අපද්‍රව්‍ය සැකසීම (ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය වැනි) හෝ ඉඩම් පිරිසිදු කිරීමේ යෙදුම් වැනි යෙදුම්වල දැල් තිර බොහෝ විට භාවිතා වේ, එහිදී අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවිතර කෙරෙහි අඩු අවධානයක් යොමු කරන නමුත් සම්මත ලී කැබලිවලට වඩා වැඩිය.
හතරැස් සිදුරු විවෘත කිරීමේ වින්‍යාසයට සාපේක්ෂව සෘජුකෝණාස්‍රාකාර සිදුරු විවරයේ ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණය වැඩි වී ඇති බැවින්, මෙමගින් වැඩි ලී චිප් ද්‍රව්‍ය තිරය හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, විභව අවාසිය නම් අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමස්ත අනුකූලතාවයට බලපෑම් ඇති විය හැකි බවයි.
සෘජු ෂඩාස්‍ර සිදුරුවලට වඩා හතරැස් කුහර මත කොන් (විකර්ණ) අතර දුර වැඩි බැවින් ෂඩාස්‍රාකාර තිර වඩාත් ජ්‍යාමිතිකව අනුකූල සිදුරු සහ ඒකාකාර විවරයන් සපයයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ෂඩාස්රාකාර තිරයක් භාවිතා කිරීම වටකුරු සිදුරු වින්‍යාසයකට වඩා වැඩි ද්‍රව්‍ය හැසිරවිය හැකි අතර, හතරැස් සිදුරු තිරයක් සමඟ සසඳන විට ලී කැබලිවල සමාන නිෂ්පාදන අගයක් තවමත් ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සකසන ලද ද්රව්ය වර්ගය අනුව සැබෑ ඵලදායිතාව සෑම විටම වෙනස් වන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
බැරල් ඇඹරුම් යන්තවල සහ තිරස් ඇඹරුම් යන්තවල කැපුම් ගතිකතාවයන් බෙහෙවින් වෙනස් ය. එබැවින්, තිරස් ලී ඇඹරුම් යන්තවලට නිශ්චිත අපේක්ෂිත අවසන් නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා ඇතැම් යෙදුම්වල විශේෂ තිර සැකසුම් අවශ්ය විය හැකිය.
තිරස් ලී ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන විට, අවසාන නිෂ්පාදනය ලෙස විශාල ලී කැබලි නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සඳහා හතරැස් දැල් තිරයක් භාවිතා කිරීම සහ බෆල් එකතු කිරීම Roorda නිර්දේශ කරයි.
bezel යනු තිරයේ පිටුපසට වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ කැබැල්ලකි - මෙම සැලසුම් වින්‍යාසය නිවැරදි ප්‍රමාණයට පෙර සිදුර හරහා ගමන් කිරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
රූර්ඩාට අනුව, බෆල් එකතු කිරීම සඳහා හොඳ රීතියක් වන්නේ වානේ දිගුවේ දිග කුහරයේ විෂ්කම්භයෙන් අඩක් විය යුතුය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, 10.2 cm (අඟල් හතරක්) තිරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, වානේ bezel දිග 5.1 cm (අඟල් දෙකක්) විය යුතුය.
බැරල් මෝල් සමඟ ස්ටෙප් තිර භාවිතා කළ හැකි වුවද, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් තිරස් මෝල් සඳහා වඩාත් සුදුසු බව රූර්ඩා පෙන්වා දුන්නේ, පඩිපෙළ තිරවල වින්‍යාසය බිම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය අඩු කිරීමට උපකාරී වන නිසා, බොහෝ විට අවසාන නිෂ්පාදනය ලෙස ගැටිති සහිත ලී කැබලි ඇතිවීමේ ප්‍රවණතාව නිපදවයි. .
එක් වරක් ඇඹරීමට ලී ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීම පෙර ඇඹරුම් සහ නැවත ඇඹරුම් ක්රියාවලියට වඩා ලාභදායීද යන්න පිළිබඳව විවිධ මත තිබේ. එලෙසම, කාර්යක්ෂමතාවය සැකසෙන ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ අවශ්‍ය අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවිතර මත රඳා පවතී. නිදසුනක් වශයෙන්, සම්පූර්ණ ගසක් සැකසීමේදී, අසමාන අමු අපද්‍රව්‍ය දැව ද්‍රව්‍ය ඇඹරීම හේතුවෙන් එක් වරක් ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් ස්ථාවර අවසාන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය.
දත්ත රැස් කිරීම සහ ඉන්ධන පරිභෝජන අනුපාතය සහ අවසාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අතර සම්බන්ධතාවය සංසන්දනය කිරීම සඳහා මූලික පරීක්ෂණ ධාවනය සඳහා එක්-මාර්ග සහ ද්වි-මාර්ග ක්‍රියාවලි භාවිතා කිරීම Roorda නිර්දේශ කරයි. බොහෝ ප්‍රොසෙසරයන් පුදුමයට පත් විය හැක්කේ, බොහෝ අවස්ථාවලදී, two-pass, pre-grind සහ regrind ක්‍රමය වඩාත්ම ලාභදායී නිෂ්පාදන ක්‍රමය විය හැකි බවයි.
නිෂ්පාදකයා නිර්දේශ කරන්නේ දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ඇඹරුම් එන්ජිම සෑම පැය 200 ත් 250 ත් අතර කාලයක් නඩත්තු කළ යුතු අතර, එම කාලය තුළ තිරය සහ වළලුකරය ඇඳීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු බවයි.
ලී ඇඹරුම් යන්තයක් හරහා ස්ථාවර ගුණාත්මක අවසන් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පිහිය සහ අමුණ අතර එකම දුරක් පවත්වා ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, අමුණෙහි ඇඳීම් වැඩි වීම නිසා අමුණ සහ මෙවලම අතර අවකාශය වැඩි වන අතර, එය සකස් නොකළ sawdust හරහා sawdust ගමන් කිරීමට හේතු විය හැක. මෙය මෙහෙයුම් පිරිවැයට බලපානු ඇත, එබැවින් ඇඹරුම් යන්තයේ ඇඳුම් මතුපිට නඩත්තු කිරීම වැදගත් වේ. වර්මීර් නිර්දේශ කරන්නේ අඳුන් ගැලවී යාමේ පැහැදිලි සලකුනු ඇති විට කිණිහිරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ දිනපතා මිටිය සහ දත් පැළඳීම පරීක්ෂා කිරීම ය.
කපනය සහ තිරය අතර අවකාශය නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු තවත් ප්රදේශයකි. ඇඳීම හේතුවෙන් කාලයත් සමඟ පරතරය වැඩි විය හැකි අතර එය ඵලදායිතාවයට බලපායි. දුර ප්රමාණය වැඩි වන විට, එය සැකසූ ද්රව්ය ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත, එය අවසන් නිශ්පාදන ලී කැබලිවල ගුණාත්මකභාවය, ඵලදායිතාවය සහ ඉන්ධන පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට ද බලපානු ඇත.
"මම ප්රොසෙසරයන් ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් පිරිවැය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ඵලදායිතා මට්ටම් නිරීක්ෂණය කිරීමට දිරිමත් කරනවා," Roorda පැවසීය. “ඔවුන් වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීමට පටන් ගත් විට, බොහෝ විට දිරාපත් වීමට ඉඩ ඇති කොටස් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බව සාමාන්‍යයෙන් හොඳ දර්ශකයකි.
මුලින්ම බැලූ බැල්මට, එක් ලී ඇඹරුම් තිරයක් තවත් එකකට සමාන විය හැකිය. නමුත් ගැඹුරින් පරීක්‍ෂා කිරීමේදී දත්ත හෙළි විය හැකි අතර, මෙය සැමවිටම එසේ නොවන බව පෙන්වයි. තිර නිෂ්පාදකයින්-OEMs සහ පසු වෙලඳපොලවල් ඇතුළුව-විවිධ වානේ වර්ග භාවිතා කළ හැකි අතර, මතුපිටින් ලාභදායී යැයි පෙනෙන දේවල් ඇත්ත වශයෙන්ම වැඩි පිරිවැයක් දැරීමට සිදුවේ.
"කාර්මික දැව ප්රතිචක්රීකරණ සකසනයන් AR400 ශ්රේණියේ වානේ වලින් සාදන ලද තිර තෝරා ගැනීමට Vermeer නිර්දේශ කරයි," Roorda පැවසීය. “T-1 ශ්‍රේණියේ වානේ සමඟ සසඳන විට, AR400 ශ්‍රේණියේ වානේ ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. T-1 ශ්‍රේණියේ වානේ සමහර අලෙවියෙන් පසු තිර නිෂ්පාදකයින් විසින් බොහෝ විට භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යයකි. පරීක්ෂා කිරීමේදී වෙනස පැහැදිලි නැත, එබැවින් ප්‍රොසෙසරය ඔවුන් සැමවිටම ප්‍රශ්න අසන බවට සහතික විය යුතුය.
ඔබගේ අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීමට අපි කුකීස් භාවිතා කරමු. මෙම වෙබ් අඩවියට දිගටම පිවිසීමෙන්, ඔබ අපගේ කුකීස් භාවිතයට එකඟ වේ.