දැව අපද්‍රව්‍ය සකසනයන් තම දැව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ උපකරණවලින් අපේක්ෂිත අවසාන නිෂ්පාදනය වඩාත් හොඳින් ලබා ගැනීම සඳහා තිර වින්‍යාසයක් තෝරාගැනීමේදී විවිධ සලකා බැලීම්වලට මුහුණ දෙයි. තිර තෝරා ගැනීම සහ ඇඹරුම් උපාය මාර්ගය විවිධ සාධක මත පදනම්ව වෙනස් වේ, භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්ත වර්ගය - තිරස් සහ සිරස් - සහ සැකසෙන දැව අපද්‍රව්‍ය වර්ගය, එය ගස් විශේෂ අනුව ද වෙනස් වේ.
"මම සාමාන්‍යයෙන් ගනුදෙනුකරුවන්ට වටකුරු ඇඹරුම් යන්ත (බැරල්) වල වටකුරු තිර සහ හතරැස් ඇඹරුම් යන්ත (තිරස්) වල හතරැස් තිර ගැන කියනවා, නමුත් සෑම රීතියකටම ව්‍යතිරේක තිබෙනවා," දැව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ උපකරණ නිෂ්පාදකයෙකු වන වර්මීර් සංස්ථාවේ පාරිසරික යෙදුම් විශේෂඥ ජෙරී රූර්ඩා පැවසීය. "සිදුරුවල ජ්‍යාමිතිය නිසා, බැරල් මෝලක වටකුරු සිදුරු සහිත තිරයක් භාවිතා කිරීමෙන් හතරැස් සිදුරු තිරයකට වඩා ස්ථාවර අවසාන නිෂ්පාදනයක් ලැබෙනු ඇත."
තිර තේරීම ප්‍රධාන සාධක දෙකක් මත පදනම්ව වෙනස් විය හැකිය - සැකසෙන ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවිතර.
"සෑම ගස් විශේෂයක්ම අද්විතීය වන අතර වෙනස් අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිපදවනු ඇත," රුර්ඩා පැවසීය. "විවිධ ගස් විශේෂ බොහෝ විට ඇඹරීමට වෙනස් ලෙස ප්‍රතිචාර දක්වයි, මන්ද ලොගයේ වයනය මගින් භාවිතා කරන තිර වර්ගයට විශාල බලපෑමක් ඇති කළ හැකි පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදන නිපදවිය හැකිය."
ලොග් අපද්‍රව්‍යවල තෙතමනය පවා අවසාන නිෂ්පාදනයට සහ භාවිතා කරන තිර වර්ගයට බලපායි. වසන්ත හා සරත් සමයේදී ඔබට අපද්‍රව්‍ය දැව එකම ස්ථානයක ඇඹරීමට හැකිය, නමුත් අවසාන නිෂ්පාදනය අපද්‍රව්‍ය දැවයේ තෙතමනය හා යුෂ ප්‍රමාණය අනුව වෙනස් විය හැකිය.
තිරස් දැව ඇඹරුම් යන්තවල බහුලව භාවිතා වන තිරවල වටකුරු සහ හතරැස් සිදුරු ඇත, මන්ද මෙම ජ්‍යාමිතික වින්‍යාස දෙක විවිධ අමුද්‍රව්‍යවල වඩාත් ඒකාකාර චිප ප්‍රමාණය සහ අවසාන නිෂ්පාදනය නිපදවීමට නැඹුරු වේ. කෙසේ වෙතත්, වෙනත් විකල්ප තිබේ, ඒ සෑම එකක්ම යෙදුම මත පදනම්ව නිශ්චිත කාර්යයන් සපයයි.
කොම්පෝස්ට්, තල්, තෙත් තණකොළ සහ කොළ වැනි තෙත් සහ ඇඹරීමට අපහසු අපද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා මෙය වඩාත් සුදුසුය. මෙම ද්‍රව්‍යවල අංශු ප්‍රමාණය හතරැස් සිදුරු අපද්‍රව්‍ය දැව ඉරීමේ තිරයේ තිරස් මතුපිට හෝ වටකුරු සිදුරු තිරයේ සිදුරු අතර එකතු විය හැකි අතර එමඟින් තිරය අවහිර වී අපද්‍රව්‍ය දැව ප්‍රතිචක්‍රීකරණය සිදු වන අතර එමඟින් සමස්ත ඵලදායිතාව අඩු වේ.
දියමන්ති හැඩැති දැල් තිරය නිර්මාණය කර ඇත්තේ ද්‍රව්‍ය දියමන්ති කෙළවරට යොමු කිරීම සඳහා වන අතර එමඟින් කපන යන්ත්‍රයට තිරය හරහා ලිස්සා යාමට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් එකතු විය හැකි ද්‍රව්‍ය වර්ගය ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
හරස් තීරුව තිර මතුපිට හරහා තිරස් අතට වෑල්ඩින් කර ඇත (රෝල් කරන ලද සිදුරු කරන ලද තිරයට ප්‍රතිවිරුද්ධව), සහ එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහායක අමුණකට සමාන වේ. කාර්මික දැව අපද්‍රව්‍ය සැකසීම (ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය වැනි) හෝ ඉඩම් පිරිසිදු කිරීමේ යෙදුම් වැනි යෙදුම්වල දැල් තිර බොහෝ විට භාවිතා වේ, එහිදී අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවිතරයන්ට අඩු අවධානයක් යොමු කරනු ලැබේ, නමුත් සම්මත දැව චිපර් වලට වඩා වැඩිය.
හතරැස් සිදුරු විවරයේ වින්‍යාසයට සාපේක්ෂව සෘජුකෝණාස්‍රාකාර සිදුරු විවරයේ ජ්‍යාමිතික ප්‍රමාණය වැඩි වන බැවින්, මෙය වැඩි ලී කැබලි ද්‍රව්‍ය තිරය හරහා ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. කෙසේ වෙතත්, විභව අවාසියක් නම් අවසාන නිෂ්පාදනයේ සමස්ත අනුකූලතාවයට බලපෑම් ඇති විය හැකි බවයි.
සෘජු ෂඩාස්‍රාකාර සිදුරුවලට වඩා හතරැස් සිදුරු මත කොන් (විකර්ණ) අතර දුර වැඩි බැවින් ෂඩාස්‍රාකාර තිර වඩාත් ජ්‍යාමිතික වශයෙන් අනුකූල සිදුරු සහ ඒකාකාර විවරයන් සපයයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ෂඩාස්‍රාකාර තිරයක් භාවිතා කිරීමෙන් වටකුරු සිදුරු වින්‍යාසයකට වඩා වැඩි ද්‍රව්‍ය හැසිරවිය හැකි අතර, හතරැස් සිදුරු තිරයක් හා සසඳන විට ලී කැබලිවල සමාන නිෂ්පාදන අගයක් තවමත් ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සත්‍ය ඵලදායිතාව සෑම විටම සකසන ලද ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව වෙනස් වන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය.
බැරල් ඇඹරුම් යන්ත සහ තිරස් ඇඹරුම් යන්තවල කැපුම් ගතිකය බෙහෙවින් වෙනස් ය. එබැවින්, නිශ්චිත අපේක්ෂිත අවසාන නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා තිරස් දැව ඇඹරුම් යන්ත සඳහා ඇතැම් යෙදුම්වල විශේෂ තිර සැකසුම් අවශ්‍ය විය හැකිය.
තිරස් දැව ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන විට, අවසාන නිෂ්පාදනය ලෙස විශාල දැව චිප්ස් නිපදවීමේ හැකියාව අඩු කිරීම සඳහා හතරැස් දැල් තිරයක් භාවිතා කිරීම සහ බැෆල් එකතු කිරීම රූර්ඩා නිර්දේශ කරයි.
බෙසල් එක යනු තිරයේ පිටුපසට වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ කැබැල්ලකි - මෙම සැලසුම් වින්‍යාසය මඟින් දිගු සීරීම් ලී කැබලි නිවැරදි ප්‍රමාණයට පැමිණීමට පෙර සිදුර හරහා යාම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ.
රූර්ඩාට අනුව, බැෆල් එකතු කිරීම සඳහා හොඳ රීතියක් නම්, වානේ දිගුවේ දිග සිදුරේ විෂ්කම්භයෙන් අඩක් විය යුතුය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, සෙන්ටිමීටර 10.2 (අඟල් හතරක්) තිරයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, වානේ බෙසල් එකේ දිග සෙන්ටිමීටර 5.1 (අඟල් දෙකක්) විය යුතුය.
බැරල් මෝල් සමඟ පියවරෙන් පියවර තිර භාවිතා කළ හැකි වුවද, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් තිරස් මෝල් සඳහා වඩාත් සුදුසු බව රූර්ඩා පෙන්වා දුන්නේ, පියවරෙන් පියවර තිරවල වින්‍යාසය බිම් ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් බොහෝ විට අවසාන නිෂ්පාදනය ලෙස ගැටිති සහිත ලී කැබලි ඇතිවීමේ ප්‍රවණතාවය අඩු වේ.
එක් වරක් ඇඹරීම සඳහා දැව ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීම පෙර ඇඹරීම සහ නැවත ඇඹරීමේ ක්‍රියාවලීන්ට වඩා ලාභදායීද යන්න පිළිබඳව විවිධ මත තිබේ. ඒ හා සමානව, කාර්යක්ෂමතාව සකසන ලද ද්‍රව්‍ය වර්ගය සහ අවශ්‍ය අවසාන නිෂ්පාදන පිරිවිතර මත රඳා පවතී. නිදසුනක් වශයෙන්, සම්පූර්ණ ගසක් සැකසීමේදී, අසමාන අමු අපද්‍රව්‍ය දැව ද්‍රව්‍ය ඇඹරීම හේතුවෙන් එක් වරක් ක්‍රමයක් භාවිතා කරමින් ස්ථාවර අවසාන නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය.
ඉන්ධන පරිභෝජන අනුපාතය සහ අවසාන නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය අතර සම්බන්ධතාවය සංසන්දනය කිරීම සඳහා මූලික පරීක්ෂණ ධාවනය සඳහා ඒක-මාර්ග සහ ද්වි-මාර්ග ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කිරීමට රූර්ඩා නිර්දේශ කරයි. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ද්වි-පාස්, පෙර-ඇඹරුම් සහ නැවත ඇඹරුම් ක්‍රමය වඩාත්ම ආර්ථිකමය නිෂ්පාදන ක්‍රමය විය හැකි බව සොයා ගැනීමට බොහෝ සකසනයන් පුදුම විය හැකිය.
දැව සැකසුම් කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ඇඹරුම් යන්ත එන්ජිම සෑම පැය 200 ත් 250 ත් අතර කාලයක් නඩත්තු කළ යුතු බව නිෂ්පාදකයා නිර්දේශ කරන අතර, එම කාලය තුළ තිරය සහ අමුණ ගෙවී යාම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
දැව ඇඹරුම් යන්තයක් හරහා ස්ථාවර ගුණාත්මක අවසාන නිෂ්පාදනයක් නිපදවීම සඳහා පිහිය සහ අමුණ අතර එකම දුරක් පවත්වා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. කාලයත් සමඟ, අමුණෙහි ගෙවී යාම වැඩි වීම නිසා අමුණ සහ මෙවලම අතර අවකාශය වැඩි වන අතර එමඟින් ලී කුඩු සකස් නොකළ ලී කුඩු හරහා ගමන් කිරීමට හේතු විය හැක. මෙය මෙහෙයුම් පිරිවැයට බලපෑ හැකිය, එබැවින් ඇඹරුම් යන්තයේ ගෙවී යාමේ මතුපිට පවත්වා ගැනීම වැදගත් වේ. ගෙවී යාමේ පැහැදිලි සලකුණු ඇති විට අමුණ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සහ මිටිය සහ දත්වල ගෙවී යාම දිනපතා පරීක්ෂා කිරීම වර්මීර් නිර්දේශ කරයි.
කපනය සහ තිරය අතර ඇති අවකාශය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතු තවත් ප්‍රදේශයකි. ගෙවී යාම හේතුවෙන්, කාලයත් සමඟ පරතරය වැඩි විය හැකි අතර, එය ඵලදායිතාවයට බලපෑ හැකිය. දුර වැඩි වන විට, එය සැකසූ ද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමට හේතු වන අතර, එය අවසාන නිෂ්පාදන ලී කැබලිවල ගුණාත්මකභාවය, ඵලදායිතාව සහ ඉන්ධන පරිභෝජනය වැඩි කිරීමට ද බලපානු ඇත.
"මම සකසනයන් ඔවුන්ගේ මෙහෙයුම් පිරිවැය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ඵලදායිතා මට්ටම් නිරීක්ෂණය කිරීමට දිරිමත් කරනවා," රූර්ඩා පැවසුවාය. "ඔවුන් වෙනස්කම් අවබෝධ කර ගැනීමට පටන් ගත් විට, එය සාමාන්‍යයෙන් ගෙවී යාමට ඉඩ ඇති කොටස් පරීක්ෂා කර ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතු බවට හොඳ දර්ශකයකි."
මුලින්ම බැලූ බැල්මට, එක් ලී ඇඹරුම් තිරයක් තවත් එකකට සමාන විය හැකිය. නමුත් ගැඹුරු පරීක්ෂණ මගින් දත්ත අනාවරණය විය හැකි අතර, මෙය සැමවිටම එසේ නොවන බව පෙන්වයි. OEMs සහ අලෙවියෙන් පසු වෙළඳපල ඇතුළුව තිර නිෂ්පාදකයින් විවිධ වර්ගයේ වානේ භාවිතා කළ හැකි අතර, මතුපිටින් ලාභදායී බව පෙනෙන දේවල් ඇත්ත වශයෙන්ම වැඩි මිලකට අවසන් විය හැකිය.
"කාර්මික දැව ප්‍රතිචක්‍රීකරණ සකසනයන් AR400 ශ්‍රේණියේ වානේ වලින් සාදන ලද තිර තෝරා ගත යුතු බව වර්මීර් නිර්දේශ කරයි," රූර්ඩා පැවසීය. "T-1 ශ්‍රේණියේ වානේ හා සසඳන විට, AR400 ශ්‍රේණියේ වානේ ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. T-1 ශ්‍රේණියේ වානේ යනු සමහර අලෙවියෙන් පසු තිර නිෂ්පාදකයින් විසින් බොහෝ විට භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යයකි. පරීක්ෂා කිරීමේදී වෙනස පැහැදිලි නැත, එබැවින් සකසනය ඔවුන් සැමවිටම ප්‍රශ්න අසන බවට සහතික විය යුතුය."
ඔබගේ අත්දැකීම් වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා අපි කුකීස් භාවිතා කරමු. මෙම වෙබ් අඩවියට පිවිසීම දිගටම කරගෙන යාමෙන්, ඔබ අපගේ කුකීස් භාවිතයට එකඟ වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-07-2021