ඉෙපොක්සි බිම පීල් කිරීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

ඉෙපොක්සි බිම පීල් කිරීම වළක්වා ගන්නේ කෙසේද?

1. පළමුව, බිම් අත්තිවාරම සුදුසුකම් ලබා ඇත, ශක්තිය සම්මතය දක්වා ඇත, හිස් කළු බෝංචි නැත, වියළි සහ ආපසු ජලය නැත. පහතින් ජලය වෙන් කිරීමේ ප්‍රතිකාරය තිබීම වඩා හොඳය.

2. බිම් පිරියම් කිරීම, ප්රවේශමෙන් ඔප දැමීම, කුහරය, අළු සහ වැගිරෙන ස්ථාන පිරිසිදු කළ යුතුය. බිම ඉරිතැලීම් ප්රවේශමෙන් කපා ගත යුතුය.

3. ප්රබල පාරගම්යතාව සහිත ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමරය ප්‍රාථමික යෙදුම සඳහා භාවිතා කළ යුතු අතර, එය ඒකාකාරව යෙදිය යුතුය. දෝෂ සහිත භූමිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න (කොන්ක්‍රීට් ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට අපොහොසත් වන ස්ථානය වැනි) අවධාරණයෙන් හැසිරවිය යුතුය.

4. සීරීමට ඇති මෝටාර් දුම්මල අන්තර්ගතය වැඩි දියුණු කළ යුතුය (ඉෙපොක්සි ෙරසින් අන්තර්ගතයෙන් 75% කට වඩා වැඩි) ඉතා අඩු සහ කුඩු කිරීමට සහ වැටීමට පහසුය. සම්පීඩන පිරිවැයේ දුම්මල අන්තර්ගතය අඩු කිරීම නිසා බොහෝ පීලිං සිදු වේ. ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් සහ දෝෂ ඇති පස ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ වැලි (ක්වාර්ට්ස් වැලි 80 ට අඩු) සමඟ අළුත්වැඩියා කළ යුතු අතර, කුඩු (180 ට වඩා වැඩි) භාවිතා නොකරන්න, එසේ නොමැතිනම් එය පහසුවෙන් ඉරිතලා අලුත්වැඩියාව අසාර්ථක වීමට හේතු වේ. (කොන්ක්‍රීට් පහර සඳහා සිහින් වැලි වෙනුවට ගල් භාවිතා කිරීමේ මූලධර්මය අවශ්‍ය වේ).

5. උනුසුම් කිරීමකින් තොරව හැකිතාක් දුරට ශීත ඉදිකිරීම් වළක්වා ගන්න (අවශ්ය නම්, පුළුල් කිරීමේ සන්ධි සඳහා විශේෂ ප්රතිකාර කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ).

ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව සහ සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුව අතර වෙනස කුමක්ද?

ඇඹරුම් තට්ටුව ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සමස්ථ තට්ටුව ලෙසද හැඳින්වේ, එය ලෝහ අච්චුව (එමරි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව) සහ ලෝහ නොවන ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව ලෙස බෙදා ඇත. එය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා කොන්ක්‍රීට් වත් කිරීමෙන් පසු මතුපිට එමරි සමස්ථ තට්ටුවක් පැතිරීමයි.

Curing floor, hardening floor ලෙසද හැඳින්වේ, එය කොන්ක්‍රීට් මුද්‍රා තැබීම සහ සුව කිරීමේ කාරකයක් වන අතර එය කොන්ක්‍රීට් තුළට විනිවිද යන අතර දෘඪතාව සහ ග්ලෝස් වැඩි කිරීම සඳහා ද්‍රව්‍යවල ප්‍රතික්‍රියාව හරහා කොන්ක්‍රීට් වල අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය වෙනස් කරයි. ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලීන් දෙක අතර විශාල වෙනස්කම් ද ඇත. අඳින ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව: ඉදිකිරීම් අතරතුර, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධක එකතුව සම්පූර්ණයෙන්ම කොන්ක්‍රීට් මතුපිටට විනිවිද යන අතර ඉදිකිරීම් කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීම සමඟ සමමුහුර්ත වේ. ඉදිකිරීම් සහ කොන්ක්රීට් ඒකාබද්ධ කිරීම අවසන් වූ පසු, අවසන් නිශ්පාදනය කොන්ක්රීට් පෙනුමයි. සාමාන්‍ය කොන්ක්‍රීට් තට්ටුව හා සසඳන විට, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව වැඩි දෘඪතාවක් ඇති අතර, කාලගුණය, කුඩු කිරීම, ඔක්සිකරණය, රළු මතුපිට, දූවිලි වලට පහසු වීම, අම්ල හා ක්ෂාර ප්රතිරෝධය, තෙල් දූෂණයට ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් ගැටළු වලට වඩා අඩුය.

කොන්ක්‍රීට් මුද්‍රා තැබීමේ කාරක තට්ටුව: ඉදිකිරීම් අතරතුර, කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම ඝණීකෘත විය යුතු අතර, කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීමට පෙර සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී යා යුතුය. සාමාන්‍යයෙන්, කොන්ක්‍රීට් සෑදීමෙන් පසු සුවකිරීමෙන් දින 20 කට පමණ පසු සුව කිරීමේ නියෝජිතයා ඉදිකරනු ලැබේ. සුව කිරීමේ නියෝජිතයා සම්පූර්ණයෙන්ම කොන්ක්රීට් වලට විනිවිද යන අතර කොන්ක්රීට් සමග ඒකාබද්ධ වන අතර අවසන් නිශ්පාදනය ද කොන්ක්රීට් වල මුල් පෙනුම වේ. නමුත් මේ අවස්ථාවේ දී, කොන්ක්රීට් විනිවිදීම, සම්පීඩනය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, අම්ලය සහ ක්ෂාර විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ඝන සමස්තයක් පිහිටුවා ඇත, අළු නැත, නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම නැත. විශාලතම වෙනස වන්නේ එය වඩා හොඳ බලපෑමක් සහ දිගු සේවා කාලය සමඟ, ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී තට්ටුව මත ඝනීභවනය කළ හැකි බවයි. සහ ඝන තට්ටුවක් ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන තට්ටුවක් කිරීමට (තනිකමට ඉඩ දෙන්න) නොවේ.

පොදු ඉෙපොක්සි ෙරසින් තට්ටුව එළිමහනේ භාවිතා කළ හැකිද?

බොහෝ විට අපට ගෘහස්ථව සිට අලංකාර ඉෙපොක්සි තට්ටුවක් දැකිය හැකිය. ඉෙපොක්සි බිම තීන්ත එළිමහනේ යොදන විට, බොහෝ පාරිභෝගිකයින් ඉෙපොක්සි බිම් තීන්තවල දුර්වල බලපෑම ගැන පැමිණිලි කිරීමට පටන් ගනී. ඇත්ත වශයෙන්ම, එය ඉෙපොක්සි බිම තීන්ත හොඳ නැති බව නොවේ, නමුත් එළිමහනේ ඉෙපොක්සි බිම් තීන්ත ඉදිකිරීම පාරිසරික සාධක බලපාන බව, බලපෑම තවත් කොටසක් ඉෙපොක්සි බිම ආලේපන ද්රව්ය නුසුදුසු තෝරා ගැනීම සහ නුසුදුසු ඉදිකිරීම් නිර්මාණය. එබැවින්, පාරිභෝගිකයින්ට ඉෙපොක්සි බිම් ආලේපන පිළිබඳ වැරදි අවබෝධයක් ඇත.

ඉෙපොක්සි බිම් ආෙල්පන එළිමහන් සංදර්ශන සඳහා සුදුසු ෙනොවීමට ෙහේතු පහත පරිදි වේ:

1. ඉෙපොක්සි ෙරසින් අවම වශෙයන් ඉෙපොක්සි කාණ්ඩ ෙදකකින් සමන්විත වන නිසා ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය දුර්වල වන අතර ඉෙපොක්සි දාමය පාරජම්බුල කිරණ යට දිගු කාලයක් කැඩී යාම පහසු වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට අස්ථි බිඳීම, දිරාපත් වීම, ඉෙපොක්සි තට්ටුවේ අවකලනය සහ අනෙකුත් තුවාල. එමනිසා, බොහෝ ඉෙපොක්සි බිම් ආලේපන එළිමහනේ හොඳින් ප්රදර්ශනය කළ නොහැක.

2. ඉෙපොක්සි බිම් තීන්තම කැපී පෙනෙන ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇත, එය විශිෂ්ට පීඩන ප්‍රතිරෝධයක්, විඛාදන විරෝධී සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරකම් ඇත, වඩාත්ම කැපී පෙනෙන දෙය වන්නේ ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට එහි විශිෂ්ට ඇලීමයි. අභ්යන්තරයට යොදන ලද ඉෙපොක්සි බිම තීන්ත පෙන්වීමට හොඳම ක්රමයයි.

3. ඉෙපොක්සි බිම් තීන්ත ප්‍රායෝගික ක්‍රියාකාරකම් ඇතත්, ඉෙපොක්සි බිම් තීන්ත සුව කිරීමේ කාලය දිගු වන අතර, එළිමහනේ ඉෙපොක්සි තට්ටුව ඉදිකිරීම බාහිර ලෝකයට බලපාන අතර, යහපත් බලපෑමක් ලබා ගත නොහැක（ උදාහරණයක් ලෙස , සුව කිරීමට පෙර උඩු කබායෙන් වැටෙන සුන්බුන් ඉහළ කබායට ඇලී සිටීමට සුළඟ පහසු වන අතර එය අලංකාරයට බලපානු ඇත. ගිම්හානයේ අධික උෂ්ණත්වය, සෘජු හිරු එළිය, අනපේක්ෂිත ගිගුරුම් සහිත වැසි ආදිය ඉහළ කබායෙහි චිත්රපට සෑදීමේ ගුණයට බලපානු ඇත). එපමණක් නොව, ඉෙපොක්සි තට්ටුව දුර්වල කාලගුණික ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර පාරජම්බුල කිරණ යටතේ වර්ණ වෙනස් කිරීම පහසුය.

නිගමනය: ඉෙපොක්සි බිම් ආවරණ සම්පූර්ණයෙන්ම එළිමහනේ යෙදිය නොහැක. ඇක්‍රිලික් හෝ නවීකරණය කරන ලද පොලියුරේටීන් ඉෙපොක්සි තට්ටුවක් ඇති අතර එය පාරජම්බුල කිරණ ප්‍රතිරෝධයේ ලක්ෂණ ඇති අතර එළිමහන් යෙදුම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. අවසාන වශයෙන්, ඉෙපොක්සි බිම් තීන්ත වඩා හොඳ සංදර්ශක බලපෑමක් ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය ඉදිකිරීම් යෝජනා ක්‍රමයක් සැපයීමට අපට ඉෙපොක්සි බිම් තීන්ත ඉදිකිරීම් කණ්ඩායම අවශ්‍ය වේ.

ඉෙපොක්සි තට්ටුව යනු කුමක්ද?

ඉෙපොක්සි ෙරසින් මහල, ඉෙපොක්සි ෙරසින් තට්ටුව ෙලස හඳුන්වනු ලබන, ඉෙපොක්සි ෙරසින් බන්ධකයක්, කැල්සියම් බයිකාබනේට් පවුඩර්, ක්වාර්ට්ස් වැලි වැනි සමහර එකතු කිරීම් සහ පිරවුම් සහ සුව කිරීමේ කාරකයක් ලෙසින් සාදන ලද නව ක්‍රියාකාරී තට්ටුවකි. ඉෙපොක්සි තට්ටුව යනු විශිෂ්ට අලංකරණය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය සහිත බිම් නිෂ්පාදනයකි. එය ආලේපන පන්තියට අයත් වන අතර උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයක් වේ. එය වර්ණ හා ඉහළ ශක්ති ආලේපන ගුණ ඇත. ඉදි කිරීමෙන් පසු, බිම් මතුපිට සුමට, පිරිසිදු හා සරල වන අතර, පුළුල් පරාසයක යෙදීම් ඇත.

2. ඉෙපොක්සි තට්ටුවේ අදාළ විෂය පථය කුමක්ද?

නිෂ්පාදන වැඩමුළුව, දූවිලි-නිදහස් වැඩමුළුව, ගබඩාව, ස්ථිතික විරෝධී සහ පිපිරීම්-ප්‍රතිරෝධී වැඩමුළුව, ගබඩාව, කාර්යාලය, භූගත ගරාජය සහ විශේෂ අවශ්‍යතා සහිත වෙනත් ප්‍රදේශ.

3. ඉෙපොක්සි බිම වර්ග කිහිපයක් ඇත:

a. ඉෙපොක්සි පැතලි ආලේපන මහල (පොදු වැඩමුළුව දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී, පාරිසරික අවශ්‍යතා ඉහළ ස්ථානයක් නොවේ).

ආ. ඉෙපොක්සි ස්වයං මට්ටම් බිම (දූවිලි-නිදහස් වැඩමුළුව, වැඩමුළුව සඳහා ඉහළ පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතා සහිත කාර්මික නිෂ්පාදන ප්රදේශය).

c. ඉෙපොක්සි ප්‍රති-ස්ථිතික තට්ටුව (ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ ප්‍රති-ස්ථිතික අවශ්‍යතා).

ඈ ඉෙපොක්සි මෝටාර් ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී තට්ටුව (වැඩමුළුව, ගබඩාව, ගමන් මාර්ගය, භූගත වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථානය සහ කර්මාන්තශාලාවේ අධික බර ක්‍රියාත්මක වන අනෙකුත් ප්‍රදේශ).

4. ඉපොක්සි තට්ටුවේ ඝනකම? ඉෙපොක්සි බිම වර්ග අනුව, බිම ඝණකම 0.5mm සිට 5mm දක්වා වෙනස් වේ. කෙසේ වෙතත්, කාර්මික මහලේ ඝණකම නිර්මාණය විවිධ තත්වයන් සලකා බැලීම අවශ්ය වේ.

5. ඉපොක්සි තට්ටුවේ මිල කොපමණද?

a. ඉෙපොක්සි ෙරසින් ස්වයං මට්ටම් කරන තට්ටුව: වර්ණය සහ ඝනකම අනුව, සාමාන්‍ය ස්වයං මට්ටම් මිල 45 සිට 120 යුවාන් / m2 දක්වා වන අතර, එය මෙම උද්ධෘතයට වඩා කලාතුරකින් අඩු නමුත් විශේෂ ඉල්ලීමක් යටතේ මෙම උද්ධෘතයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය.

ආ. ඉෙපොක්සි මෝටාර් තට්ටුව: ඉෙපොක්සි මෝටාර් වල ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් 1.00mm ට නොඅඩු වන අතර, උද්ධෘතය සාමාන්‍යයෙන් 30 සහ 60 Yuan / m2 අතර වේ; ඇත්ත වශයෙන්ම, අනෙකුත් ඉල්ලීම් නොවෙනස්ව පවතී. ඝනකම වැඩි වන තරමට උද්ධෘතය වැඩි වේ. එය 100 හෝ 200 හෝ ඊට වැඩි සංසිද්ධිය ඉවත් නොකරනු ඇත.

c. සරල ඉෙපොක්සි පැතලි ආෙල්පනය: අතරමැදි ආෙල්පන වැලි සීරීමේ ක්‍රියාපටිපාටිය ඉවත් කර ඇති අතර සමහර ඒවාට පවා අතරමැදි ආලේපන පුට්ටි තට්ටුවක් නොමැත, එබැවින් උද්ධරණය අතිශයින් අඩු ය, සාමාන්‍යයෙන් යුවාන් 25 / m2 පමණ වන අතර සමහරක් යුවාන් 18 / m2 තරම් අඩුය. නමුත් එක් මිලක් එක් භාණ්ඩයක්, මෙම වර්ගයේ බිම මිල අඩු වුවද, නමුත් භාවිත චක්රය ද ඉතා කෙටි වේ, දිගුකාලීන විසඳුමක් නොවේ. ඈ ඉෙපොක්සි ස්කීඩ් පටුමග: භූගත ගරාජය සඳහා, ඝණකම 3mm ට වඩා අඩු නොවේ. ඉල්ලීමට අනුව, සාමාන්‍ය උද්ධරණය යුවාන් 120 සිට යුවාන් 180 / m2 වේ.

ඊ. ප්‍රති-ස්ථිතික ඉෙපොක්සි තට්ටුව: වර්ග දෙකක් ඇත: පැතලි ආලේපන වර්ගය සහ ස්වයං මට්ටම් කිරීමේ වර්ගය, නමුත් පැතලි ආලේපන වර්ගයෙහි ප්‍රති-ස්ථිතික හැකියාව දුර්වල බැවින් එය මෙහි සඳහන් නොවේ. සම්මත සහ ඉහළ ස්වයං මට්ටම් ප්‍රති-ස්ථිතික තට්ටුවේ වෙළඳපල උපුටා දැක්වීම සාමාන්‍යයෙන් යුවාන් 120 / m2 ට නොඅඩු වේ.

f. වර්ණ වැලි ඉෙපොක්සි තට්ටුව / පාවෙන වැලි ඉෙපොක්සි මහල: එය 150 යුවාන් / m2 ට වැඩි ඉහළ සම්මත මට්ටමක් සහ ඉහළ මිලක් සහිත, විශේෂ සැරසිලි ආචරණයක් සහිත ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී ඉෙපොක්සි ෙරසින් තට්ටුවට අයත් වේ.

g. ජලය මත පදනම් වූ ඉෙපොක්සි තට්ටුවේ උපුටා දැක්වීම: ජලය මත පදනම් වූ ඉෙපොක්සි තට්ටුවේ ස්වයං මට්ටම් කිරීමේ කුසලතාව පරිපූර්ණ නොවේ, නමුත් මෝටාර් පැතලි ආලේපන වර්ගය දක්ෂ ලෙස භාවිතා කර ඇත. එකම පිරිවිතරය යටතේ, එය ද්‍රාව්‍ය වර්ගයට සහ ද්‍රාව්‍ය රහිත වර්ගයට වඩා තරමක් වැඩි ය, එනම් ඒකක මිල යුවාන් 30 සහ 100 / m2 අතර වේ.

5. ඉපොක්සි බිම තෙල් ඔප්පුද? සාමාන්‍ය එන්ජින් ඔයිල්, ගියර් ඔයිල් සහ අනෙකුත් ප්‍රති-සීජ් ආචරණය සඳහා.

6. ඉෙපොක්සි බිම අම්ලය සහ ක්ෂාර ප්රතිරෝධීද? සුළු අම්ල සහ ක්ෂාර වලට ප්රතිරෝධී, දිගු නොවේ. විශේෂ ඉෙපොක්සි විරෝධී විඛාදන තට්ටුවක් ඇත.

7. ඉෙපොක්සි තට්ටුව එළිමහනේ භාවිතා කළ හැකිද? එළිමහන් භාවිතය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නිර්දේශ නොකරයි, ප්‍රයිමර් සහ ටොප් කෝට් වඩා හොඳ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් තෝරා ගත හැකිය.

8. ඉෙපොක්සි බිම විෂ සහිතද? ඉෙපොක්සි ද්‍රව්‍යවල විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය ඇත, නමුත් සුව කිරීමෙන් පසු ඉෙපොක්සි තට්ටුව සාමාන්‍යයෙන් මිනිස් සිරුරට හානිකර නොවේ.

විශාල ප්රදේශයක සුපිරි පැතලි තට්ටුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

බිමෙහි සමතලා වීම බිම භාවිතය සඳහා විශාල බලපෑමක් ඇති බිම ව්යාපෘතියේ ගුණාත්මක භාවය මැනීම සඳහා වන සම්මතයන්ගෙන් එකකි. බිම සමතලා වුවහොත් මිනිසුන්ට එය බොහෝ කරදර ඇති කරයි. එබැවින්, සුපිරි පැතලි තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වන අතර, බිමෙහි හොඳ සමතලා වීමද බිම ඉදිකිරීම සඳහා හිතකර වන අතර, බිම් ආචරණය වඩා හොඳය.

ඉතින් බිම ඉදිකිරීමේදී සුපිරි පැතලි තට්ටුවක් සාදා ගන්නේ කෙසේද?

1. ඉදිකිරීම් කාර්ය මණ්ඩලය තාක්‍ෂණයෙන් වෘත්තීය සහ අත්දැකීම්වලින් පොහොසත් ය. ඔවුන්ට බිම ඇඹරුම් යන්තය හොඳින් ක්‍රියාත්මක කර පාලනය කළ හැකි අතර එය භූමියේ සමතලා බව ගොඩනැගීමට වඩාත් හිතකර වේ.

2. බිම ඇඹරුම් යන්තය භාවිතයෙන්, බුද්ධිමත් බිම ඇඹරුම් තාක්ෂණයට ඇවිදීමේ වේගය සහ වේගය නිදහසේ සකස් කළ හැකි අතර, විවිධ ක්‍රියාකරුවන්ට එකම ඇඹරුම් ආචරණය ලබා ගත හැකි අතර එමඟින් බිම ඇඹරුම් යන්තය ගැඹුරු සහ නොගැඹුරු බිමක් ඇඹරීම වළක්වා ගත හැකිය. මිනිසාගේ ආත්මීය බලපෑම.

3. බිම් හඳුනාගැනීමේ මෙවලම් භාවිතය - බිමෙහි සමතලා බව මැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ රීතිය, ෆීලර්, මාර්ගෝපදේශ රීතිය සහ ෆීලර් එකට භාවිතා කළ හැක. ඒවා ඉදිකිරීමට පෙර සහ ඉදිකිරීම් අතරතුර බිම මැනීමට භාවිතා කළ හැකිය, එවිට බිම ඇඹරීමට කුමන බිම් ඇඹරුම් යන්තය බිම ඇඹරීමට සහ එය ඉහළට ඇඹරීමට අවශ්ය ස්ථානය දැන ගැනීමට.

සුපිරි පැතලි තට්ටුවක් නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, වැඩි අවධානයක් යොමු කරන්න, එවිට බිමෙහි සමතලා වීම වඩා හොඳ සහ වඩා හොඳ වනු ඇත.

9. බිම තෙල් පරිසරයේ හෝ බෑවුමේ තිබේ නම් ආරක්ෂිත අවශ්යතා, එය ප්රති-ස්කිඩ් බිම තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ; ඉන්ධන පිරවුම්හල්වල නම්, තෙල් ගබඩා සහ අනෙකුත් විශේෂ ස්ථාන ප්රති-ස්ථිතික, පිපිරීම්-ප්රතිරෝධී තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ.

10. යාන්ත්රික කාර්ය සාධන අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:

a. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය: බිම භාවිතා කරන විට කුමන වාහන ගමන් කරන්නේද; ඉෙපොක්සි තට්ටුවේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය 2.3;

ආ. පීඩන ප්‍රතිරෝධය: භාවිතයේදී බිම කොපමණ බරක් දරනු ඇත්ද;

c. බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය: බිම පීල් කිරීමට බල කරන බලපෑමක් ඇති කරයි

බිම ඇඹරුම් යන්තය බිමට පහර දීමට අපහසු නම්, එය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

බිම් ඇඹරුම් යන්තය යනු කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවක් ඇඹරීමට විශේෂයෙන් භාවිතා කරන යාන්ත්‍රික උපකරණයකි. එය බිම මතුපිට ඇමිණුම් සහ ලිහිල් ස්ථර ඉවත් කළ හැකි වන පරිදි, බිම ඇඹරීමට, මට්ටම් සහ ඔප දැමිය හැකිය. නමුත් සැබෑ කොන්ක්රීට් බිම් කොන්දේසි වෙනස් වේ, මෘදු හා දෘඪ, හෝ අළු, හෝ හානි වූ, හෝ අසමාන, සහ එසේ ය. ඔබ දැඩි බිමක් හමු වුවහොත්, දෘඪතාව ඉතා ඉහළ නම්, බිම ඇඹරුම් යන්තය පවා පහළට යා නොහැකි නම්, මෙම අවස්ථාවේදී එය සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

1. යන්ත්රයේ බර සහ පීඩනය වැඩි කිරීම සඳහා, ඔබට විශාල බිම ඇඹරුම් යන්තයකට වෙනස් කිරීමට හෝ බර යකඩ දැමිය හැකිය.

2. මෘදු පාද උල්ෙල්ඛ, තියුණු උල්ෙල්ඛ, හෝ එම අඩු උල්ෙල්ඛ සංඛ්යාව භාවිතා කරන්න.

3. බිම ඇඹරුම් යන්තයේ භ්රමණ වේගය සහ ඉදිරි වේගය අඩු කරන්න.

4. තෙත් කොන්ක්රීට් මතුපිට, හෝ තෙත් ඇඹරීම.

එය බිම ඇඹරුම් යන්තය, හෝ උල්ෙල්ඛ, ද්රව්ය, බිම ඉදිකිරීම සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, බිම අනුව තෝරා ගත යුතුය.

සුව කිරීමේ නියෝජිත බිම ඉදිකිරීම සඳහා මෙවලම් සහ ඉදිකිරීම් පියවර

සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුව වර්තමානයේ බිම් කර්මාන්තයේ උණුසුම් එකක් වේ. එය ලිහිල් කොන්ක්රීට් බිම, අඩු දෘඪතාව සහ දුර්වල බලපෑම් ප්රතිරෝධයේ අඩුපාඩු වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එය භූගත ගරාජය, සැපයුම් ගබඩාව, කර්මාන්තශාලා වැඩමුළුව සහ වෙනත් ස්ථානවලට හොඳින් අනුගත විය හැකිය. සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුවේ කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි. බොහෝ දෙනෙකුට අලංකාර කිරීමේදී නව තට්ටුව වෙනුවට සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුවක් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් ඔවුන් එය ආරම්භ කරන්නේ කෙසේදැයි නොදනී. Curing agent floor එක ඉදිකිරීමට අවශ්‍ය මෙවලම් සහ ඉදිකිරීම් පියවර ගැන ඔවුන් එතරම් දන්නේ නැත. ඊළඟට, සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුව ඉදිකිරීම සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ ඉදිකිරීම් පියවර ගැන කතා කරමු.

1. සුව කිරීමේ නියෝජිත බිම ඉදිකිරීම් මෙවලම්

සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුව ඉදිකිරීමේදී, අපට සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වන්නේ බිම් ඇඹරුම් යන්තය, කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් සහ තල්ලු ජල සීරීම්, අත් මෝල් සහ දාර ඔප දැමීම, දුම්මල ඇඹරුම් තැටිය සහ දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිය, පිරිසිදු කිරීමේ පෑඩ් සහ අධිවේගී ඔප දැමීමේ උපකරණ, කොසු සහ දූවිලි තල්ලු කිරීම, ජලය දැමීමේ බඳුනක් හෝ ඉසින යන්ත්රයක්, වතුර භාජනයක් හෝ ඉසින යන්ත්රයක්, බැරල් සහ ට්රොලි මිශ්ර කිරීම.

ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී අත්‍යවශ්‍ය වන බිම පිරිසිදු කිරීම, සුව කිරීමේ කාරකය පීරීම, පොළව පිරිසිදු කිරීම, පොළව ඇඹරීම යනාදිය මෙම මෙවලම්වලට ඇතුළත් වේ.

2. සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුවේ ඉදිකිරීම් පියවර

1. පාදක මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: පාදක මතුපිට ඇති දූවිලි, විවිධ ද්රව්ය සහ දූෂක පිරිසිදු කරන්න. ඉරිතැලීම් සහ වලවල් සිමෙන්ති මෝටාර් වලින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය.

2. බිම රළු ඇඹරීම: බිම ඇඹරුම් යන්තය භාවිතා කරන්න, 50, 80, 100 දැල් දියමන්ති කැබලි සමඟ ඇඹරීමට, පසුව බිම දූවිලි පිරිසිදු කරන්න.

3. පළමු වරට සුව කිරීම: 1: 5 අනුපාතයකින් ජලය සමග සුව කිරීමේ නියෝජිතයා මිශ්ර කර, පසුව රෝලර් සමඟ පාදක මතුපිට මත සුව කිරීමේ නියෝජිතයා විසඳුම පැය 2 ක් පොඟවා ගැනීම. ඉන්පසු 50, 150, 300, 500 දැල් දුම්මල ඇඹරුම් තහඩුවකින් අඹරන්න, ඉන්පසු දූවිලි ඉවත් කර බිම වියළා ගන්න.

4. දෙවන සුව කිරීම: බිම වියළී ගිය පසු, රෝලරය භාවිතා කර නැවත පාදයේ මතුපිට ඒකාකාරව මදින්න, පැය දෙකක් රැඳී සිටින්න, දැල් 1000 ක් උස විසි කිරීමේ පෑඩ් භාවිතා කර ඉක්මනින් බිම ඇඹරීමට, පාදයේ එකතුව ඉවත් කරන්න. මතුපිට, පසුව බිම පිරිසිදු කරන්න.

5. සිහින් ඇඹරුම් බිම: බිම සුමට වන තෙක් පාදම මතුපිට ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව ඇඹරීමට දැල් දුම්මල ඇඹරුම් තහඩු 500 ක් භාවිතා කරන්න.

6. සියුම් ඇඹරුම් බිම: 1000 ත් 2000 ත් 3000 ත් අතර දුම්මල වියළි ඇඹරුම් අක්ෂි ආවරණ බිම ගල් මෙන් දීප්තිමත් වන තුරු භාවිතා කරන්න.

7. බිම පිරිසිදු කරන්න: බිම පිරිසිදු කිරීම සඳහා වෘත්තීය කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් භාවිතා කරන්න, එවිට ඔබට නඩත්තු කටයුතු සිදු කළ හැකිය.

සිමෙන්ති පොළව දැඩි කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මෙවලම් මොනවාද?

වර්තමානයේ සිමෙන්ති තට්ටුවේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ, දූවිලි වලට පහසු සහ වැලි ගැටළු විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ, බොහෝ කර්මාන්තශාලා වැඩමුළු, භූගත ගරාජ, සැපයුම් ගබඩා එවැනි ගැටළු වලට මුහුණ දී ඇති අතර, එබැවින් විසඳුම් සෙවීමට පටන් ගත්තේය. වර්තමානයේ, වඩාත් බහුලව භාවිතා වන විසඳුම වන්නේ ඝන වූ බිම මුද්රා කිරීම සහ බිමෙහි ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා සිමෙන්ති සමග බිම දැඩි කිරීමයි. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ අය ඉදිකිරීම් සඳහා තමන්ගේම ද්රව්ය මිලදී ගැනීමට තීරණය කරයි, නමුත් ඔවුන් ඉදිකිරීම් සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය ගැන වැඩි යමක් දන්නේ නැත. සිමෙන්ති පොළව දැඩි කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මෙවලම් සහ සිමෙන්ති පොළව දැඩි කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය පහත සංස්කාරකය ඔබට කියනු ඇත.

1. බිම ඇඹරුම් යන්තය. බිම ඉදිකිරීම ඔප දැමීම සඳහා, හිස් 6 සහ 12 හිස් ඇඹරුම් යන්ත සන්නද්ධ කිරීම වඩා හොඳය.

2. කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් හෝ තල්ලු වයිපර්. එය එක් එක් ඇඹරීම මගින් ජනනය වන දූවිලි හා අපද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමට යොදා ගනී.

3. අත් ඇඹරුම් යන්තය සහ කෙළවරේ ඇඹරුම් යන්තය. ඇඹරුම් යන්ත්‍රයෙන් ඔප දැමිය නොහැකි සමහර තැන් අත් ඇඹරුම් යන්ත්‍රයෙන් සහ කොන ඇඹරුම් යන්ත්‍රයෙන් ඔප දැමිය හැකිය.

4. ෙරසින් ඇඹරුම් තහඩු සහ දියමන්ති ඇඹරුම් තහඩු. එය ප්රධාන වශයෙන් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා යොදා ගනී. දෙකම ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ භාවිතා වේ.

5. Baijie pad සහ අධිවේගී ඔප දැමීමේ උපකරණ. එය ප්රධාන වශයෙන් ඝන තට්ටුව ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.

6. කොසු සහ දූවිලි තල්ලු කිරීම. බිම් අත්තිවාරම පිරිසිදු කිරීම සඳහා කොසු භාවිතා කරන අතර, දූවිලි තල්ලු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොන්ක්‍රීට් මුද්‍රා තැබීමේ කාරක ද්‍රව්‍ය හා දීප්තිමත් කිරීම ඒකාකාරව ආලේප කිරීම සඳහා ය.

7, විදින හෝ ඉසින. ඔප දැමීමේ අදියරේදී, මෙවලම් දෙක බිම දීප්තිය ඉසීමට යොදා ගනී.

8. ඉදිකිරීම් සංඥා. ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් භූමියේ ආරක්ෂාව සඳහා, ඉදිකිරීම් භූමියට ඇතුළු නොවන ලෙස අන් අයට මතක් කිරීමට, බිමට හානි හෝ අනතුරු වළක්වා ගැනීමට භාවිතා කරයි.

9. බැච් බාල්දි සහ අත් ට්‍රේලර්. විශාල ඉදිකිරීම් ප්රදේශයකදී, ට්රොලියකින් සමන්විත නම්, තීන්ත බාල්දිය ට්රොලි මත තැබිය හැකිය, එය ඉසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සිමෙන්ති පොළව දැඩි කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මෙවලම් මොනවාද?

වර්තමානයේ සිමෙන්ති තට්ටුවේ ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ, දූවිලි වලට පහසු සහ වැලි ගැටළු විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ, බොහෝ කර්මාන්තශාලා වැඩමුළු, භූගත ගරාජ, සැපයුම් ගබඩා එවැනි ගැටළු වලට මුහුණ දී ඇති අතර, එබැවින් විසඳුම් සෙවීමට පටන් ගත්තේය. වර්තමානයේ, වඩාත් බහුලව භාවිතා වන විසඳුම වන්නේ ඝන වූ බිම මුද්රා කිරීම සහ බිමෙහි ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීම සඳහා සිමෙන්ති සමග බිම දැඩි කිරීමයි. පිරිවැය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා, බොහෝ අය ඉදිකිරීම් සඳහා තමන්ගේම ද්රව්ය මිලදී ගැනීමට තීරණය කරයි, නමුත් ඔවුන් ඉදිකිරීම් සඳහා අවශ්ය මෙවලම් සහ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය ගැන වැඩි යමක් දන්නේ නැත. සිමෙන්ති පොළව දැඩි කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මෙවලම් සහ සිමෙන්ති පොළව දැඩි කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය පහත සංස්කාරකය ඔබට කියනු ඇත.

1. බිම ඇඹරුම් යන්තය. බිම ඉදිකිරීම ඔප දැමීම සඳහා, හිස් 6 සහ 12 හිස් ඇඹරුම් යන්ත සන්නද්ධ කිරීම වඩා හොඳය.

2. කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් හෝ තල්ලු වයිපර්. එය එක් එක් ඇඹරීම මගින් ජනනය වන දූවිලි හා අපද්රව්ය පිරිසිදු කිරීමට යොදා ගනී.

3. අත් ඇඹරුම් යන්තය සහ කෙළවරේ ඇඹරුම් යන්තය. ඇඹරුම් යන්ත්‍රයෙන් ඔප දැමිය නොහැකි සමහර තැන් අත් ඇඹරුම් යන්ත්‍රයෙන් සහ කොන ඇඹරුම් යන්ත්‍රයෙන් ඔප දැමිය හැකිය.

4. ෙරසින් ඇඹරුම් තහඩු සහ දියමන්ති ඇඹරුම් තහඩු. එය ප්රධාන වශයෙන් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සඳහා යොදා ගනී. දෙකම ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ භාවිතා වේ.

5. Baijie pad සහ අධිවේගී ඔප දැමීමේ උපකරණ. එය ප්රධාන වශයෙන් ඝන තට්ටුව ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන අතර, බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.

6. කොසු සහ දූවිලි තල්ලු කිරීම. බිම් අත්තිවාරම පිරිසිදු කිරීම සඳහා කොසු භාවිතා කරන අතර, දූවිලි තල්ලු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොන්ක්‍රීට් මුද්‍රා තැබීමේ කාරක ද්‍රව්‍ය හා දීප්තිමත් කිරීම ඒකාකාරව ආලේප කිරීම සඳහා ය.

7. විදින හෝ ඉසින. ඔප දැමීමේ අදියරේදී, මෙවලම් දෙක බිම දීප්තිය ඉසීමට යොදා ගනී.

8. ඉදිකිරීම් සංඥා. ප්‍රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම් භූමියේ ආරක්ෂාව සඳහා, ඉදිකිරීම් භූමියට ඇතුළු නොවන ලෙස අන් අයට මතක් කිරීමට, බිමට හානි හෝ අනතුරු වළක්වා ගැනීමට භාවිතා කරයි.

9. බැච් බාල්දි සහ අත් ට්‍රේලර්. විශාල ඉදිකිරීම් ප්රදේශයකදී, ට්රොලියකින් සමන්විත නම්, තීන්ත බාල්දිය ට්රොලි මත තැබිය හැකිය, එය ඉසීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

සිමෙන්ති තට්ටුවේ වයසට යාම, අළු සහ වැලි සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

කර්මාන්තශාලාවල, විශේෂයෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කම්හල්වල, ෆෝක්ලිෆ්ට් එහා මෙහා ධාවනය වන විට, පොළව බොහෝ විට ඝර්ෂණයට හෝ බාහිර බලවේගවල බලපෑමට මෙන්ම රසායනික ද්‍රව්‍ය හා තෙල් මගින් ඛාදනය වීමට ලක් වේ. මීට අමතරව, සිමෙන්ති බිම්වල සේවා කාලය සාපේක්ෂව කෙටි වේ. වයසට යෑමේ හා කාලගුණයේ බලපෑම යටතේ, අළු සහ වැලි, කැළැල්, කුහරය, ඉරිතැලීම්, සිදුරු, හානි වැනි බොහෝ ගැටළු ඉක්මනින් සිමෙන්ති පොළව මත දිස්වන අතර, නියමිත වේලාවට ඇඹරීමට සහ සුව කිරීමට සුව කිරීමේ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය ගත යුතුය.

මහල ඝණ කිරීම යනු දූවිලි රහිත බිම් ඉදිකිරීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර, එමඟින් පොළවේ ඇති දූවිලි හා වැලි ගැටලුව විසඳා ගත හැකි අතර දූවිලි රහිත සහ සෞඛ්‍ය සම්පන්න වැඩ පරිසරයක් නිර්මාණය කළ හැකිය. එහි ප්‍රධාන මහලේ ද්‍රව්‍ය වන්නේ කොන්ක්‍රීට් සුව කිරීමේ කාරකය වන අතර එය කොන්ක්‍රීට් වල සිමෙන්ති සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර ප්‍රසාරණය හා හැකිලීමකින් තොරව ස්ථායී රසායනික නිෂ්පාදනයක් (CSH) නිෂ්පාදනය කරයි, එවිට මුළු මහල වඩාත් සංයුක්ත හා ස්ථීර කරයි. ඉහළ දෘඪතාව, අධික ඝනත්වය සහ ඉහළ දීප්තිය සහිත කොන්ක්‍රීට් සුව කිරීමේ තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා එය බුද්ධිමත් බිම් ඇඹරුම් යන්තයකින් ඇඹරීමට සහ ඔප දැමිය හැකිය, භූමියේ ඇති දූවිලි හා වැලි ප්‍රශ්නය මූලයෙන් විසඳනු ලැබේ. බිම වැඩි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සහ සම්පීඩනයට ඔරොත්තු දෙනවා පමණක් නොව, වඩා කල් පවතින ඒවා වේ.

ඝණීකරණ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය මගින් සිමෙන්ති බිම් සැකසීමේ පියවර පහත පරිදි වේ:

1. පාදක මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: බිම් කසළ පිරිසිදු කිරීම, බිම් තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම, පුළුල් කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සහ අනෙකුත් දෘඩ ද්රව්ය ඉවත් කරන්න.

2. රළු ඇඹරීම සහ මට්ටම් කිරීම

කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ඒකාකාරී සහ සිනිඳු වන තෙක් බිම ඇඹරීමට ලෝහ ඇඹරුම් තහඩුවක් සහිත බුද්ධිමත් බිම් ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කර බිම දූවිලි පිරිසිදු කරන්න.

3. කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ නියෝජිතයා විනිවිද යාම

සුව කිරීමේ නියෝජිතයා යෙදීමට පෙර වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ බිම පිරිසිදු කරන්න, නැතහොත් දූවිලි තල්ලු කිරීමකින් බිම පිරිසිදු කරන්න, ඉන්පසු කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ නියෝජිතයා ඉසින්න.

4. සිහින් ඇඹරීම

කොන්ක්‍රීට් සුව කිරීමේ කාරකය සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ඇති බව තහවුරු කිරීමෙන් පසු, බිම තවදුරටත් ඇඹරීම සහ රළු ඔප දැමීම සඳහා බුද්ධිමත් බිම් ඇඹරුම් යන්තය සහ දුම්මල ඇඹරුම් තහඩුව භාවිතා කරයි.

5. සිහින් විසි කිරීම

පිරිසිදු වියළි දූවිලි වලින් බිම පිරිසිදු කරන්න, ඉන්පසු අධිවේගී ඔප දැමීමේ පෑඩ් සමඟ එය ඔප දමන්න, ආරක්ෂිත නියෝජිතයා බුරුසුවෙන් පසු ඔප දැමීම සිදු කරන්නේ නම් දීප්තිය වැඩි වනු ඇත.

බිම ඉදිකිරීම සුව කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මෙවලම් මොනවාද?

සුව කිරීමේ තට්ටුව සෑදී ඇත්තේ කොන්ක්‍රීට් මුද්‍රා තැබීමේ කාරක ද්‍රව්‍ය වලින් වන අතර, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සම්පීඩන ප්‍රතිරෝධය, අලංකාරය, දූවිලි වැළැක්වීම, පහසු පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ වාසි සහිත පිරිසිදු කිරීම, ඔප දැමීම වැනි ඉදිකිරීම් තාක්ෂණයන් මාලාවකින් සමන්විත බව අපි කවුරුත් දනිමු. සුව කිරීමේ තට්ටුව විවිධ මහල්වල බහුලව භාවිතා වේ. මෙම ලිපියෙන් ඔබට ප්රයෝජනවත් වනු ඇතැයි බලාපොරොත්තු වන ඝන බිම ඉදිකිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මෙවලම් සහ උපකරණ හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. බිම ඇඹරුම් යන්තය. බිම ඔප දැමීම සුව කිරීම සඳහා, කුඩා ඇඹරුම් යන්තයේ ඇඹරුම් හිස් 6 ක් ඇත, බර ඇඹරුම් යන්තයේ ඇඹරුම් හිස් 12 ක් ඇත.

2. කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් හෝ තල්ලු වයිපර්. ඔප දැමීමෙන් පසු සෑම අවස්ථාවකදීම, අපි බිම මත ඇති අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කළ යුතුය. අපිට පුෂ් කොස්සක් හෝ වැකුම් ක්ලීනර් එකක් පාවිච්චි කරන්න පුළුවන්.

3. අත් ඇඹරුම් යන්තය හෝ කෙළවරේ ඇඹරුම් යන්තය. ඔප දැමිය නොහැකි කෙළවර සහ අනෙකුත් ස්ථාන මෙම උපකරණයෙන් ඔප දැමිය යුතුය.

4. ෙරසින් ඇඹරුම් තහඩු සහ දියමන්ති ඇඹරුම් තහඩු. දුම්මල ඇඹරුම් තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරන අතර දියමන්ති ඇඹරුම් තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ අසමාන බිමක බිම ඇඹරීම සඳහා ය.

5. Baijie pad සහ අධිවේගී ඔප දැමීමේ උපකරණ. බිම ඔප දැමීම සුව කිරීමේ අදියරේදී, Baijie pad සහ අධිවේගී ඔප දැමීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.

6. කොසු සහ දූවිලි තල්ලු කිරීම. බිම් අත්තිවාරම පිරිසිදු කිරීම සඳහා කොසු භාවිතා කරන අතර, දූවිලි තල්ලු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොන්ක්‍රීට් මුද්‍රා තැබීමේ කාරක ද්‍රව්‍ය සහ දීප්තිමත්කාරක ඒකාකාරව තල්ලු කිරීමට ය.

7, විදින හෝ ඉසින. සුව කිරීමේ බිම් ඔප දැමීමේ අදියරේදී, බිම දීප්තිය ඉසීමට මෙම උපකරණ අවශ්ය වේ.

8. ඉදිකිරීම් සංඥා. එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉදිකිරීම් භූමිය ආරක්ෂා කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් වලට බලපෑම් කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් ප්‍රදේශයට ඇතුළු නොවන ලෙස අනෙකුත් පුද්ගලයින්ට මතක් කර දීමයි.

9. බැච් බාල්දි සහ අත් ට්‍රේලර්. මහා පරිමාණ ඉදිකිරීම් වලදී, විශාල බාල්දිය අත් ට්‍රේලරය මත තැබූ විට ද්‍රව්‍ය ඉසීමේ කාර්යක්ෂමතාව සාපේක්ෂව ඉහළ ය.

බිම ඇඹරුම් යන්තයේ ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

බිම ඉදිකිරීම සඳහා බිම ඇඹරුම් යන්තයේ යාන්ත්රික උපකරණ භාවිතා කරනු ඇත. හොඳ තට්ටුවක් සෑදීමට තාක්ෂණය, න්යාය සහ අත්දැකීම් ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්රය තෝරා ගැනීම ද ඉතා වැදගත් වේ. හොඳ තට්ටුවක් සෑදීමට හොඳ යන්ත්රයක් අත්යවශ්ය වේ.

ඉතින් බිම ඇඹරුම් යන්තයක ගුණාත්මකභාවය විනිශ්චය කරන්නේ කෙසේද?

1. වැඩ කාර්යක්ෂමතාව

වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාවය ප්රධාන යන්ත්රෝපකරණවල වැදගත් දර්ශකයක් වන අතර එය ඉදිකිරීම් පිරිවැය හා ලාභයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ.

2. පාලනය කිරීමේ හැකියාව

පාලනය කිරීමේ හැකියාව යනු බිම ඇඹරුම් යන්තයේ මෙහෙයුම් ක්රියාවලිය ස්ථාවරද යන්න සහ ක්රියාකරුගේ ශ්රම තීව්රතාවය සුදුසුද යන්නයි.

3. විශ්වසනීයත්වය

විශ්වසනීයත්වය යනු යාන්ත්රික උපකරණවල අසාර්ථක අනුපාතය සහ ක්රියාකාරීත්වයේ ස්ථාවරත්වයයි.

4. ඉදිකිරීම් ප්රතිඵල

ඉදිකිරීම්වල ප්‍රතිඵලය වන්නේ බිම ඇඹරුම් යන්ත්‍රයෙන් ඇඹරීමෙන් පසු බිම සමතලා බව, දිලිසෙන බව සහ පැහැදිලි බව තුළ ඵලදායීද යන්නයි.

බිම තීන්තවල සේවා කාලය දිගු කරන්නේ කෙසේද?

බිම තීන්තවල සේවා කාලය දිගු කරන්නේ කෙසේද: පළමුව, ඉෙපොක්සි බිම තීන්ත සාමාන්ය භාවිතයේදී, ආර්ථික සාමාන්ය ඉෙපොක්සි බිම තීන්ත ෙහෝ පීඩන මෝටාර් ඇත. ඉෙපොක්සි බිම් තීන්තවල ඝණකම 0.5mm-3.0mm වන අතර එය වසර තුනකට පහකට වඩා වැඩි කාලයක් භාවිතා කළ හැකිය. ඝනකම වැඩි වීමත් සමඟ සේවා කාලය ද වැඩි වේ. දෙවනුව, පීඩන අවශ්‍යතාවය නිසා සමහර කර්මාන්තශාලා වල ටොන් 5 සිට 10 දක්වා ෆෝක්ලිෆ්ට් ඇත. එබැවින්, නිෂ්පාදන නිර්මාණයේ ඝණකම වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. ක්වාර්ට්ස් වැලි හෝ දියමන්ති සමස්ථයක් ඉෙපොක්සි බිම් ආෙල්පනයට එකතු කිරීම එහි සම්පීඩනය සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ භාවිතය ඵලදායී ලෙස අවබෝධ කර ගත හැකිය. තෙවනුව, යන්ත්‍රෝපකරණ කම්හල්වල තෙල් දූෂණය, රසායනික කම්හල්වල ද්‍රාවක වැනි ප්‍රති-විඛාදන අංශයේදී, සියලුම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනවල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ සුව කිරීමේ කාරක අවශ්‍ය වන ප්‍රති-විඛාදන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. සුව කිරීමේ නියෝජිතයන් ප්‍රතිවිඛාදන, උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී සහ අඩු උෂ්ණත්ව සුව කිරීමේ ගුණ ඇත. ප්රතිවිඛාදන අවශ්යතා පාරිභෝගිකයින්ට වඩාත් හිතකර වන විට, ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතා කළ යුතුය. නවීකරණය කරන ලද වයිනයිල් එස්ටර් බිම් ද්රව්ය විශේෂ අවශ්යතා සපුරාලයි. විවිධ තාක්ෂණික පිරිවිතර සහ දර්ශක සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ සුව කිරීමේ නිෂ්පාදන තෝරා ගත හැකි අතර හොඳ ඉෙපොක්සි ෙරසින්. හතරවනුව, බිම් ආලේපනයේ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සාධක වනුයේ: ෆෝක්ලිෆ්ට්, වීල්බැරෝ, ඉලාස්ටික් රබර් රෝද සහ අනෙකුත් පරිශීලකයින්ගේ නිවැරදි භාවිත ක්‍රම නිවැරදිව භාවිතා කිරීම, බිමෙහි දෘඩ වස්තූන් සීරීමට ලක් නොකරන්න, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී සුව කිරීමේ කාරකය එක් කරන්න. බිම ආලේපනය, හොඳ සුව කිරීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කිරීම හෝ ආලේපනයේ ඝන අන්තර්ගතය වැඩි කිරීම, ඵලදායී ලෙස සේවා කාලය වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනයේ ප්රතිරෝධය පැළඳිය හැකි අතර, සූත්ර පද්ධතියෙන් ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය, සූත්රය සඳහා අද්විතීය මතය ඇත.

ඝන තට්ටුවක් ඉදිකිරීම සඳහා කුමන සූදානමක් කළ යුතුද?

කොන්ක්‍රීට් මුද්‍රා තැබීමේ කාරක තට්ටුව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ වැඩි වැඩියෙන් මිනිසුන් කර්මාන්තයට ඇතුළු වීමට පටන් ගනී. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, සම්පීඩන ප්‍රතිරෝධය, අලංකාරය, දූවිලි වැළැක්වීම, පහසු පිරිසිදු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම යන වාසි සමඟ, සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුව බහුලව භාවිතා වේ. එබැවින් බිම ඉදිකිරීම සුව කිරීම සඳහා කළ යුතු සූදානම කුමක්ද? අපි ඔබට එකින් එක හඳුන්වා දෙන්නෙමු.

1. බිම ඇඹරුම් යන්තය. Maxkpa m-760 කාර්යක්ෂම සහ කල් පවත්නා වේ. බිම සුව කිරීම සඳහා එය අත්‍යවශ්‍ය සහායකයෙකි.

2. කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් හෝ තල්ලු වයිපර්. ඔප දැමීමෙන් පසු සෑම අවස්ථාවකදීම, අපි බිම මත ඇති අපද්‍රව්‍ය පිරිසිදු කළ යුතුය. අපිට පුෂ් කොස්සක් හෝ වැකුම් ක්ලීනර් එකක් පාවිච්චි කරන්න පුළුවන්.

3. අත් ඇඹරුම් යන්තය හෝ කෙළවරේ ඇඹරුම් යන්තය. ඔප දැමිය නොහැකි කෙළවර සහ අනෙකුත් ස්ථාන මෙම උපකරණයෙන් ඔප දැමිය යුතුය.

4. ෙරසින් ඇඹරුම් තහඩු සහ දියමන්ති ඇඹරුම් තහඩු. දුම්මල ඇඹරුම් තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් ඇඹරීමට සහ ඔප දැමීම සඳහා භාවිතා කරන අතර දියමන්ති ඇඹරුම් තහඩුව ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන්නේ අසමාන බිමක බිම ඇඹරීම සඳහා ය.

5. අධිවේගී ඔප දැමීමේ උපකරණ. බිම ඔප දැමීම සුව කිරීමේ අදියරේදී, Baijie pad සහ අධිවේගී ඔප දැමීමේ නියෝජිතයා භාවිතා කිරීමේ බලපෑම වඩා හොඳ වනු ඇත.

6. කොසු සහ දූවිලි තල්ලු කිරීම. බිම් අත්තිවාරම පිරිසිදු කිරීම සඳහා කොසු භාවිතා කරන අතර, දූවිලි තල්ලු කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොන්ක්‍රීට් මුද්‍රා තැබීමේ කාරක ද්‍රව්‍ය සහ දීප්තිමත්කාරක ඒකාකාරව තල්ලු කිරීමට ය.

7. විදින හෝ ඉසින. ඝන වූ බිම ඔප දැමීම සහ ඩයි කිරීමේ අදියරේදී, මෙම උපකරණය බිම දීප්තිය සහ ඩයි ඉසීමට අවශ්ය වේ.

8. ඉදිකිරීම් සංඥා. එය ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඉදිකිරීම් භූමිය ආරක්ෂා කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් වලට බලපෑම් කිරීම සඳහා ඉදිකිරීම් ප්‍රදේශයට ඇතුළු නොවන ලෙස අනෙකුත් පුද්ගලයින්ට මතක් කර දීමයි.

ඉන්පසුව, ඝන තට්ටුවක් ඉදිකිරීම සඳහා කළ යුතු සූදානම කුමක්දැයි හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. එය ඔබට ප්‍රයෝජනවත් වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.

කොන්ක්රීට් මුද්රා තැබීම සහ සුව කිරීමේ නියෝජිත තට්ටුව ඉතා ජනප්රිය වන්නේ ඇයි?

විද්‍යාව හා තාක්‍ෂණයේ ශීඝ්‍ර දියුණුවත් සමඟ ඝණීකෘත තට්ටුව වැඩි වැඩියෙන් පොදු වේ. ඝන වූ තට්ටුවක් මිනිසුන්ගේ හදවත් තුළ ගැඹුරින් මුල් බැස ගෙන මිනිසුන්ගේ ජීවිතයේ නැතිවම බැරි අංගයක් බවට පත් විය හැක්කේ මන්ද? අද, ජනතාව ආකර්ෂණය කර ගැනීම සඳහා බිම ශක්තිමත් කිරීමේ වාසි ගැන කතා කරමු?

පළමුවෙන්ම, ජනතාව ආකර්ෂණය කර ගත හැක්කේ එහි දෘඩ හා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන කාර්යයයි. දෘඩකාරකය බිමෙහි ඇති ද්‍රව්‍ය සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර දෘඩ ද්‍රව්‍යයක් සාදයි, භූමියේ ව්‍යුහාත්මක පරතරය අවහිර කරයි, එමඟින් කොන්ක්‍රීට් මතුපිට දැඩි වීම සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, ආරක්ෂිත තට්ටුවක් වැනි දිගු කාලීන කිරිගරුඬක් සාදනු ඇත, සහ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය Mohs අංශක 6-8 දක්වා ළඟා විය හැක.

දෙවැන්න එහි සම්පූර්ණ දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී ක්‍රියාකාරිත්වයයි. ඝණ වූ පොළව පොළවේ ඇති ලුණු සමඟ සංකලනය වී බිමෙහි අනිවාර්ය අංගයක් බවට පත්වන නිසා දූවිලි සම්පූර්ණයෙන්ම වැළැක්විය හැකිය. එය දීප්තිමත් ප්‍රති-ස්කිඩ් ක්‍රියාකාරීත්වයක් ඇත, සුව කිරීමේ නියෝජිතයා බිමෙන් පසු, හොඳ බිම් ආකර්ශනීය දීප්තිමත් ප්‍රති-ස්කිඩ් බලපෑමක් දිස්වනු ඇත, සහ කාලය ප්‍රමාදය භාවිතා කිරීමෙන් පසු මතුපිට බාහිර ආලෝකය වඩා හොඳය.

අවසාන වශයෙන්, එහි හරිත කාර්යය. සුව කිරීමේ කාරකය, අවර්ණ, රස රහිත, කාබනික ද්‍රාවකයක් නැත, වර්තමාන පරිසර ආරක්ෂණ, සෞඛ්‍ය, ආරක්ෂණ සංකල්පයට අනුකූලව, පැරණි, අඩු ගුණාත්මක කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ගැටළු පහසුවෙන් වැඩිදියුණු කළ හැකිය, මන්ද ඉදිකිරීම් සරල, විෂ නොවන, ගන්ධ රහිත, එම අවස්ථාවේදීම නිෂ්පාදනය, ඉදිකිරීම්, සහ ඉක්මනින් භාවිතයට ගත හැක.

සාරාංශගත කිරීම සඳහා, කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ තට්ටුව ආරක්ෂිත සහ පාරිසරික ආරක්ෂාවක්, අලංකාර සහ ප්රායෝගික, බිම දිගුකාලීන භාවිතයකි. බොහෝ හිමිකරුවන් එයට කැමති වන්නේ එබැවිනි. මහපොළොව රැකගැනීම කාගේත් වගකීමකි. හරිත ඝන තට්ටුවක් තිබීම වටී! ඉක්මන් කරන්න!!

අපි නැවත කොන්ක්රීට් බිම මත බිම ව්යාපෘතිය සිදු කිරීමට අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

පොළව ගැන නොදන්න සමහර අය නිතරම අහනවා අපි පොළව හදන්න සල්ලි වියදම් කරන්න ඕන කියලා. අපි ෆැක්ටරි බිල්ඩිම හදනකොටම කොන්ක්‍රීට් හදලා ඉවරයි, එහෙනම් ඇයි අපි ඒකේ සීල් කර්ලින් ඒජන්ට් තට්ටුව හදන්න ඕන. ඇත්ත වශයෙන්ම, බිම පමණක් බිම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිශ්චිත කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර කොන්ක්රීට් ලබා දිය නොහැකි සමහර පාරිසරික ආරක්ෂණ කාර්යයන් අපට ලබා දෙයි. දැන් Tianjin සුවපහසුව ඔබට හේතුව පිළිබඳ කෙටි හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත.

බිම් මහලේ වැදගත්කම තේරුම් ගැනීමට පෙර, අප නිතර කතා කරන කොන්ක්රීට් තේරුම් ගත යුතුය. කොන්ක්‍රීට් සෑදී ඇත්තේ සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය, ස්වාභාවික පාෂාණ සහ වැලි ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර යම් කාල පරිච්ඡේදයකින් පසුව දැඩි කරමිනි. පෙනෙන ඝනත්වය අනුව, කොන්ක්රීට් බර කොන්ක්රීට්, සාමාන්ය කොන්ක්රීට් සහ සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් වලට බෙදිය හැකිය. මෙම කොන්ක්‍රීට් වර්ග තුන අතර වෙනස වන්නේ සමස්ථයේ වෙනසයි. කොන්ක්‍රීට් හොඳ දෘඪතාවක් ඇතත්, කොන්ක්‍රීට් වල සිදුරු විශාල ප්‍රමාණයක් ඇති අතර, එහි ජලය සහ ක්ෂාරීය ද අඩංගු වේ, එබැවින් එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ සම්පීඩන ප්‍රතිරෝධය සාපේක්ෂව දුර්වල වේ. නිදසුනක් ලෙස, කර්මාන්තශාලා සහ ගබඩාවල ෆෝක්ලිෆ්ට් සහ බර වාහන ගොඩක් ඇවිදිනවා, එබැවින් කොන්ක්රීට් වල දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බිම තෝරා ගැනීමට අවශ්ය වේ. මීට අමතරව, බිම පිරිසිදු, ප්රති-ස්ථිතික හෝ ප්රති-විඛාදන කාර්ය සාධනය අවශ්ය නම්, සුදුසු තට්ටුව තෝරා ගැනීමට වඩා අවශ්ය වේ. එබැවින්, විශේෂයෙන්ම වාහන නැවැත්වීමේ ස්ථානය, කර්මාන්තශාලාව, ගබඩාව සහ අනෙකුත් පරිසරය සඳහා, කාර්මික මහලේ දිනපතා බිම් නඩත්තු කිරීම සිදු කිරීම ඉතා අවශ්ය වේ.

බිම ඉදිකිරීමේදී ඇඹරුම් යන්තය සහ ඉහළ විසි කිරීමේ යන්ත්රය අතර වෙනස කුමක්ද?

කොන්ක්රීට් බිම සුව කිරීමේ නියෝජිතයා ඉදිකිරීමේ අවසාන ක්රියාකාරී ක්රියා පටිපාටි කිහිපය වන්නේ ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීමයි. මෙම ක්‍රියා පටිපාටියේදී, ඔප දැමීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කිරීමට ඔබට තෝරා ගත හැකිය, නැතහොත් ඔප දැමීම සඳහා අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයක් භාවිතා කිරීමට ඔබට තෝරා ගත හැකිය. දැන් ප්‍රශ්නය ඇතිවෙලා තියෙන නිසා ඒ දෙකේ වෙනස මොකක්ද? අද Xiaokang ඔබ වෙනුවෙන් උපාංග දෙකෙහි විවිධ කාර්ය සාධනය විශ්ලේෂණය කරනු ඇත.

ඔප දැමීමේ අදියරේදී, බිම ඇඹරුම් යන්තය කොන්ක්‍රීට් සුව කිරීමේ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන විට, සාමාන්‍යයෙන් කථා කරන විට, බිම ඇඹරුම් යන්තය ඔප දැමීම සඳහා සිහින් දත් දුම්මල ඇඹරුම් තහඩුව භාවිතා කරයි. බිම් ඇඹරුම් යන්තයේ භ්‍රමණ වේගය අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයට වඩා අඩු බැවින්, බිම ඇඹරුම් යන්තයේ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව අඩු වනු ඇත, එබැවින් ශ්‍රම පිරිවැය විශාල ලෙස වැඩි වනු ඇත, ඒ සමඟම, ඇඹරුම් තහඩුව නැතිවීම අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්රයට වඩා විශාල වනු ඇත.

අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයේ ඇඹරුම් තහඩුව සාපේක්ෂව විශාල බැවින්, ඔප දැමීමේ පෑඩයේ කෙළවරේ පෑඩයේ රේඛීය වේගය ඉතා ඉහළ වනු ඇත, එමඟින් අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයේ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාවයට වඩා බෙහෙවින් වැඩි වේ. කොන්ක්‍රීට් සුව කිරීමේ ඉදිකිරීම් ඔප දැමීමේ අදියරේදී ඇඹරුම් අවස්ථාව. ඒ අතරම, අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කරන ඔප දැමීමේ පෑඩ් ප්‍රදේශය ද එම මිලටම ඇඹරුම් පෑඩයට වඩා වැඩි බැවින් තහඩු ඇඹරීමේ පිරිවැය අර්ධ වශයෙන් ඉතිරි වේ. නමුත් බිම රළු ඇඹරීමේදී අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කළ නොහැකි නිසා, එය භූමිකාවක් ඉටු කළ හැක්කේ පසුකාලීන කෙටි ඔප දැමීමේ අවධියේදී පමණි, එබැවින් බිම ඇඹරුම් උපකරණ තෝරාගැනීමේදී, ව්‍යාපෘතියේ සැබෑ තත්ත්වය සලකා බැලිය යුතුය. , සහ තාර්කිකව ඉදිකිරීම් සඳහා වඩා හොඳ උපකරණ තෝරා ගන්න.

අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවේ එහි කාර්යභාරය ඉටු කරන්නේ කෙසේද?

අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රයේ යෙදුම් තාක්ෂණය

1. භූමියේ සත්‍ය තත්ත්වය විමර්ශනය කිරීම සහ වැලි දැමීමේ ගැටලුව පාලනය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය සලකා බැලීම සඳහා, බිමෙහි අත්තිවාරම් දෘඪතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා බිමෙහි දෘඩකාරක ද්රව්ය ස්ථරයක් මුලින්ම යොදනු ලැබේ;

2. බිම හිස් 12 බර ඇඹරුම් යන්තයක් සහ වානේ ඇඹරුම් තහඩුවකින් ප්‍රතිසංස්කරණය කර ඇති අතර, බිමෙහි නෙරා ඇති කොටස සම්මත සමතලාතාවයට ළඟා වීම සඳහා සමතලා කර ඇත;

3. බිම රළු ලෙස ඇඹරීමට පටන් ගන්න, දැල් 50 ක් - දැල් දුම්මල 300 ක් ඇඹරුම් තහඩුවක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු එම ද්‍රව්‍යය සම්පූර්ණයෙන්ම අවශෝෂණය කරන තෙක් බලා සිටීම, සුව කිරීමේ කාරක ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව පැතිරීම ආරම්භ කරන්න;

4. බිම වියළී ගිය පසු, බිම ඇඹරීමට, බිම් මඩ සහ අවශේෂ සුව කිරීමේ ද්‍රව්‍ය සේදීමට දැල් දුම්මල ඇඹරුම් තහඩු 500 ක් භාවිතා කරන්න.

5. පසු ඔප දැමීම

1. ඔප දැමීම සඳහා අංක 1 ඔප දැමීමේ පෑඩ් සමඟ අධිවේගී ඔප දැමීමේ යන්ත්රය භාවිතා කිරීමට පටන් ගන්න.
2. බිම පිරිසිදු කරන්න, බිම පිරිසිදු කිරීම සඳහා වැකුම් ක්ලීනර් හෝ ඩස්ට් මොප් භාවිතා කරන්න (පිරිසිදු කිරීමට ජලය එකතු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ඔප දැමීමේ පෑඩ් වල ඉතිරි කුඩු).
3. ඔප දැමීමේ දියර බිම තබා බිම සම්පූර්ණයෙන්ම වියළීම සඳහා රැඳී සිටින්න (ද්රව්ය අවශ්යතා අනුව).
4. කිසිදු හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොකර තියුණු වස්තුවකින් බිම සීරීමට. ඔප දැමීම සඳහා අංක 2 පෑඩ් සමඟ ඔප දැමීමේ යන්ත්‍රය භාවිතා කිරීමට පටන් ගන්න.
5. ඔප දැමීම අවසන් කරන්න. බලපෑම අංශක 80 ට වඩා වැඩි විය හැක.

බිම ඇඹරුම් යන්තය_ ඩ්‍රයිව් ග්‍රහලෝක තැටි ඇඹරුම් යන්තය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

කොන්ක්‍රීට් බිම් ඇඹරුම් යන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇතුළත් වන්නේ: ඇඹරුම් පළල, ඇඹරුම් හිසෙහි ධාවන මාදිලිය, භ්‍රමණ වේගය, ඇඹරුම් හිසෙහි ඒකක පීඩනය, ජල ප්‍රමාණය පාලනය යනාදිය ඉදිකිරීම් ප්‍රමිතීන් පැතලි බව, පැහැදිලිකම සහ දිලිසීම ලෙස බෙදා ඇත.

1. බිම් ඇඹරුම් ප්රදේශය: සාපේක්ෂව කතා කරන විට, යන්ත්රයේ ඇඹරුම් ප්රදේශය විශාල වන තරමට, ඉදිකිරීම් භූමියේ සමතලා බව වැඩි වේ, නමුත් එය ඇඹරුම් පරාසයේ වැඩි වීම, බිම උස වෙනසෙහි මට්ටම් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කරයි.

2. බිම ඇඹරුම් හිසෙහි මෙහෙයුම් ආකාරය: බිම ඇඹරුම් හිස මෙහෙයුම් ආකාරය වඩාත් සංකීර්ණ වන අතර, ඇඹරුම් බලය වැඩි වන අතර, වැඩ කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, බිම පැහැදිලිකම වැඩි වේ. ද්වි-මාර්ග 12 ඇඹරුම් හිස බිම ඇඹරුම් යන්තයේ ඇඹරුම් බලය ශක්තිමත් වේ.

3. බිම ඇඹරුම් යන්තයේ වේගය: සාමාන්‍යයෙන්, බිම් ඇඹරුම් යන්තයේ ඇඹරුම් හිස හැරීම් ගණන වැඩි වන තරමට, ඇඹරුම් බලය ද වැඩි දියුණු වේ. නමුත් අධික වේගය උල්ෙල්ඛ සහ බිම් අතර ඇඹරුම් බලය අඩු කරනු ඇත. ඇඹරුම් හිසෙහි පීඩනය සාපේක්ෂව අඩු වන විට, යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයේ ස්ථායීතාවය අඩු වනු ඇත, සහ ඉදිකිරීම් ප්රමිතිය අඩු වනු ඇත.

4. බිම ඇඹරුම් යන්තයේ ඇඹරුම් හිසෙහි ඒකක පීඩනය: බිම ඇඹරුම් යන්තයේ හිස පීඩනය යන්ත්රයේ බරයි. ඇඹරුම් හිසෙහි පීඩනය වැඩි වන තරමට සාපේක්ෂ කාර්යක්ෂමතාව සහ මට්ටම් කිරීමේ අනුපාතය වැඩි වේ. ඇඹරුම් හිසෙහි පීඩනය විශාල වන අතර කැපුම් බලය වැඩි වුවහොත්, බිම් ඇඹරුම් යන්තය ඒකාකාර වේගයකින් ක්රියා කළ නොහැකි අතර, එය ඉදිකිරීම් සමතලා බව අඩු කරනු ඇත.

5. ජල ප්රමාණ පාලනය: සාමාන්යයෙන්, බිම මත ඇඹරීම ප්රධාන වශයෙන් බිම තීරණය කරන තෙත් ඇඹරීම සහ වියළි ඇඹරීම ලෙස බෙදී ඇත. ලිහිසි කිරීම, චිප් ඉවත් කිරීම සහ සිසිලනය සඳහා ජලය භාවිතා කළ හැකිය. ග්‍රැනයිට් තද බිම්වල ජල ප්‍රමාණය ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය වෙනස් වීමත් සමඟ නියමිත වේලාවට පාලනය කළ යුතුය. බිම ඇඹරුම් උෂ්ණත්වය ද ඇඹරුම් දීප්තියට සෘජුවම බලපායි.

බිම ඇඹරුම් යන්තයේ කාර්ය සාධනය හරහා, අපි බිම ඇඹරුම් යන්තයේ එක් එක් කොටසෙහි කාර්ය සාධනය තේරුම් ගත හැකි බව විශ්වාස කරන අතර, පසුව වඩාත් සුදුසු බිම් ඇඹරුම් යන්තයක් තෝරා ගැනීමට පහසු වේ.

බිම ඇඹරුම් යන්තය භාවිතා කිරීමට පෙර බිම තීන්ත සමඟ කටයුතු කරන්නේ කෙසේද?

බිම තීන්ත ආලේපනයෙහි ඇලවීම සහතික කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම: ප්රතිකාර කරන ලද කොන්ක්රීට් පදනමට බිම තීන්ත ප්රාථමිකය කොන්ක්රීට් මතුපිටට වඩාත් විනිවිද යාමට හැකි වන අතර, එය මුළු බිම් තීන්ත ආලේපනයෙහි සේවා කාලය තුළ ප්රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. විශේෂයෙන්ම පාදක පෘෂ්ඨයේ තෙල් හා ජලය ඇති විට, ආලේපනය සමඟ තෙල් හා ජලයෙහි දුර්වල අනුකූලතාවය හේතුවෙන් අඛණ්ඩ ආලේපනයක් සෑදීමට අපහසු වේ. සම්පූර්ණ ආෙල්පනයක් සෑදුවද, ආලේපනයේ ඇලවීම බෙහෙවින් අඩු වනු ඇත, එමඟින් ආලේපනය අකාලයේ වැටේ. පෘෂ්ඨය මත දූවිලි ඇති විට සහ මූලික මතුපිට රැකවරණයකින් තොරව එය සෘජුවම යොදන විට, ආලෝකය බිම තීන්ත ආලේපනය මත පොක්මාක් ඇති කළ හැකි අතර, බරින් බිම තීන්ත ආලේපනය විශාල ප්රදේශයක් ගැලවී ගොස් බිමෙහි සේවා කාලය කෙටි කරයි. තීන්ත. එමනිසා, ඒ සමඟම, සුමට, පැතලි හා අලංකාර ආලේපනයක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා සූදානම් වීම අවශ්ය වන අතර, මුළු බිම් තීන්ත ව්යාපෘතිය සඳහා හොඳ පදනමක් නිර්මාණය කිරීම අවශ්ය වේ.

සුදුසු මතුපිට රළුබවක් සාදන්න: කොන්ක්රීට් මතුපිට බිම තීන්ත ආලේපනය ඇලවීම ප්රධාන වශයෙන් රඳා පවතින්නේ බිම තීන්තවල ධ්රැවීය අණු සහ උපස්ථරයේ මතුපිට ඇති අණු අතර අන්යෝන්ය ආකර්ෂණය මතය. බිම ඇඹරුම් යන්තය මගින් ඇඹරීමෙන් පසු කොන්ක්රීට් මතුපිට රළු වනු ඇත. රළුබව වැඩි වීමත් සමඟ මතුපිට ප්‍රදේශය ද සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන අතර, ඒකක ප්‍රදේශයකට ආලේපනය සහ පාදම පෘෂ්ඨය අතර ආකර්ෂණය ද ඝාතීය ලෙස වැඩි වේ. ඒ අතරම, එය බිම තීන්ත ආලේපනය ඇලවීම සඳහා සුදුසු මතුපිට හැඩයක් ලබා දෙන අතර, ඉෙපොක්සි බිම තීන්ත ආලේපනය ඇලවීම සඳහා ඉතා ප්රයෝජනවත් වන යාන්ත්රික දත් ආචරණය වැඩි කරයි.