වෝටර්ජෙට් කැපීම සරල සැකසුම් ක්රමයක් විය හැකි නමුත් එය බලවත් පහරකින් සමන්විත වන අතර එය බහු කොටස්වල ඇඳුම් හා නිරවද්යතාවය පිළිබඳ දැනුවත්භාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා ක්රියාකරුට අවශ්ය වේ.
සරලම ජල ජෙට් කැපීම යනු අධි පීඩන ජල ජෙට් ද්රව්ය ද්රව්ය බවට කැප කිරීමේ ක්රියාවලියයි. මෙම තාක්ෂණය සාමාන්යයෙන් ඇඹරීම, ලේසර්, එඩ්ම් සහ ප්ලාස්මා වැනි වෙනත් සැකසුම් තාක්ෂණයන්ගෙන් අනුපූරක වේ. ජල ජෙට් ක්රියාවලියේදී, හානිකර ද්රව්ය හෝ වාෂ්පයක් සෑදී නැත, තාප බලපෑමට ලක්වූ කලාපයක් හෝ යාන්ත්රික ආතතියක් ඇති නොවේ. ජල ජෙට් යානා ගල්, වීදුරු සහ ලෝහ මත අල්ට්රා තුනී තොරතුරු කපා ගත හැකිය; ටයිටේනියම් හි සිදුරු ඉක්මනින් සරඹ කරන්න; ආහාර කපන්න; සහ බීම වර්ග සහ බිංදු වල රෝග කාරක පවා මරා දමන්න.
සියලුම වෝටර්ජෙට් යන්ත්රවල පොම්පයක් ඇති පොම්පයක් ඇති පොම්පයක් ඇති අතර, කැපීමේ හිසට භාරදීම සඳහා ජලය අධිස්ථාව ගලායාම බවට පරිවර්තනය වේ. පොම්ප වල ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: සෘජු ධාවක පාදක පොම්ප සහ බූස්ටර මත පදනම් වූ පොම්ප.
සෘජු ධාවන පොම්පයේ කාර්යභාරය අධි පීඩන පිරිසිදු කරන්නෙකුගේ භූමිකාවට සමාන වන අතර, සිලින්ඩර තම්ප් තුනකින් යුත් පොම්ප තුනෙන් විදුලි මෝටරයෙන් කෙලින්ම දිලින්ගයින් තිදෙනෙකු ෙබදායි. උපරිම අඛණ්ඩ වැඩ කරන පීඩනය සමාන බූස්ටර් පොම්ප වලට වඩා 10% සිට 25% දක්වා අඩු වන නමුත් මෙය තවමත් ඒවා 20,000 ත් 50,000 ත් අතර වේ.
තීව්රතාවය මත පදනම් වූ පොම්ප අල්ට්රා අධි පීඩන පොම්ප වලින් බහුතරයක් (එනම් 30,000 psi ට වැඩි පොම්ප) වේ. මෙම පොම්ප වල තරල පරිපථ දෙකක් අඩංගු වන අතර, එකක් ජලය සඳහා සහ අනෙක හයිඩ්රොලික් සඳහා. ජල නැඹුරන පෙරහන් කිරීම පළමුව 1 මයික්රොන් කාට්රිජ් ෆිල්ටරයක් හරහා ගමන් කරන අතර පසුව සාමාන්ය නළ ජලයේ උරා බොන මයික්රොන් ෆිල්ටරයක් හරහා 0.45 ක්. මෙම ජලය බූස්ටර් පොම්පයට ඇතුල් වේ. එය බූස්ටර් පොම්පයට ඇතුළු වීමට පෙර, බූස්ටර් පොම්පයේ පීඩනය 90 psi පමණ නඩත්තු කෙරේ. මෙන්න, පීඩනය 60,000 දක්වා වැඩි කරනු ලැබේ. අන්තිමට ජලය අවසානයේ පොම්පය තබා ඇති අතර නල මාර්ගයෙන් කපන හිසට ළඟා වීමට, ජලය කම්පන අවශෝෂණය කරගනී. වැඩ කොටසෙහි ලකුණු ලබා දෙන අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ ස්පන්දන තුරන් කිරීම සඳහා වන පීඩන උච්චාවචනයන් උපයෝගී කර ගත හැකිය.
හයිඩ්රොලික් පරිපථයේ විදුලි මෝටරයන් අතර විදුලි මෝටරය තෙල් ටැංකියෙන් තෙල් ලබාගෙන එය බලපෑම් කරයි. බූස්ටරයෙහි දෙපස හයිඩ්රොලික් තෙල් විකල්පයක් වන පරිදි තෙල් කළ තෙල් ගලා යන අතර, බිස්කට් වල දෙපස හයිඩ්රොලික් තෙල්, බූලොක් ක්රියාව ජනනය කිරීම සඳහා ජලයේ උමතුවෙන් පෙලෙනසෙක් ජලකරයේ මතුපිටට වඩා දිලිසෙන මතුපිට කුඩා බැවින් තෙල් පීඩනය "වැඩි කරයි" ජල පීඩනය වැඩි දියුණු කරයි.
බූස්ටරය පරස්පර පොම්පයක් වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ බිස්කට් සහ ජල පීඩනය එක්රැස්වීම බූස්ටරයේ එක් පැත්තක සිට අධි පීඩන ජලය ලබා දෙන අතර අඩු පීඩන ජලය අනෙක් පැත්ත විසිනි. ප්රතිචක්රීකරණය ද හයිඩ්රොලික් තෙල් ටැංකියට පැමිණෙන විට සිසිල් කිරීමට ද ඉඩ දෙයි. චෙක්පත් කපාටය මඟින් අඩු පීඩනය සහ අධි පීඩන ජලය එක් දිශාවකට පමණක් ගලා ඒම සහතික කරයි. මෙම ක්රියාවලියේ සහ නිරන්තර පීඩන චක්ර වලට ඔරොත්තු දෙන උමතුවෙන් සහ බිස්කට් සංරචක කැපී පෙනෙන අධි පීඩන සිලින්ඩර සහ අවසන් තොප්පි විශේෂ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. සමස්ත පද්ධතියම ක්රමයෙන් අසමත් වන ලෙස නිර්මාණය කර ඇති අතර, කාන්දු වීම සඳහා කාන්දු වීම විශේෂ "කාණු සිදුරු" සඳහා ගලා යයි. එය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වඩා හොඳ උපලේඛනගත කිරීම සඳහා ක්රියාකරු විසින් අධීක්ෂණය කළ හැකිය.
විශේෂ අධි පීඩන නල මාර්ගයක් මඟින් ජලය කැපීමේ හිසට ජලය ප්රවාහනය කරයි. පයිප්පයට පයිප්පයේ ප්රමාණය අනුව කැපීමේ හිස සඳහා චලනය වීමේ නිදහස ලබා දිය හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ යනු මෙම පයිප්ප සඳහා තේරීමේ ද්රව්යය වන අතර පොදු ප්රමාණ තුනක් ඇත. අඟල් 1/4 ක විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප ක්රීඩා උපකරණ හා සම්බන්ධ වීමට තරම් නම්යශීලී වන නමුත් අධි පීඩන ජලය දිගු දුර ප්රවාහනය සඳහා නිර්දේශ නොකරයි. මෙම නළය නැමීමට පහසු බැවින්, රෝල් එකකට පවා, අඩි 10 සිට 20 දක්වා දිගක් x, y, z චලිතය ලබා ගත හැකිය. අඟල් 3/8-අඟල් පයිප්ප 3/8-අඟල් සාමාන්යයෙන් චලනය වන උපකරණවල පතුලේ සිට පොම්පයෙන් ජලය රැගෙන යයි. එය නැමී වුවද, එය සාමාන්යයෙන් නල මාර්ග චලන උපකරණ සඳහා සුදුසු නොවේ. ලොකු දුර වැඩිවීම සඳහා ඉහළ පීඩන ජලය ප්රවාහනය කිරීම සඳහා විශාලතම නළය, අඟල් 9/16 ක් මනිම් වේ. විශාල විෂ්කම්භයක් පීඩන අලාභය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ප්රමාණයේ පයිප්ප විශාල පොම්ප වලින් ඉතා අනුකූල වන අතර, අධි පීඩන ජලයේ විශාල ප්රමාණයක් දිලිසෙන පීඩන අලාභයේ වැඩි අවදානමක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්රමාණයේ පයිප්ප නැමීමට නොහැකි අතර, සවිකෘත කොන් වල ස්ථාපනය කළ යුතුය.
පිරිසිදු ජල ජෙට් කැපීමේ යන්ත්රය පැරණිතම ජල ජෙට් කැපීමේ යන්ත්රය වන අතර එහි ඉතිහාසය 1970 දශකයේ මුල් භාගය දක්වාම සොයා බැලිය හැකිය. සම්බන්ධතාවය හෝ ද්රව්ය ආශ්වාස කිරීම හා සසඳන විට, ඔවුන් ද්රව්යවල අඩු ජලය නිපදවන බැවින් ඒවා මෝටර් රථ අභ්යන්තරය වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ඉවත දැමිය හැකි ඩයපර් වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. තරලය ඉතා සිහින් - අඟල් 0.004 ක් විෂ්කම්භය අඟල් 0.0010 ක් වන අතර ඉතා සුළු ද්රව්යමය අලාභයක් සහිත අතිශයින්ම සවිස්තරාත්මක ජ්යාමිතිය සපයයි. කැපුම් බලය අතිශයින් අඩු වන අතර, සවි කිරීම සාමාන්යයෙන් සරල ය. මෙම යන්ත්ර පැය 24 ක මෙහෙයුම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පිරිසිදු වෝටර් ජෙට් යන්ත්රයක් සඳහා කැපීමේ හිසක් සලකා බැලීමේදී, ප්රවාහ ප්රවේගය යනු කිරිමේ අන්වීක්ෂීය ද්රව්යවල අන්වීක්ෂීය කොටස් හෝ අංශු අංශු මිස ඉරා දැමීමේ ද්රව්යවල අන්වීක්ෂීය කොටස් හෝ අංශු බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය. මෙම අධික වේගය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, තුණ්ඩයේ අවසානයේ සවි කර ඇති මැණිකක කුඩා සිදුරක් හරහා (සාමාන්යයෙන් නිල් මැණික්, රූබි හෝ දියමන්ති) කුඩා සිදුරක් හරහා ගමන් කරයි. සාමාන්ය කැපීම අඟල් 0.004 ක් අඟල් 0.001 සිට 0.010 දක්වා කක්ෂ විෂ්කම්භයක් භාවිතා කරන අතර විශේෂ යෙදුම් (ඉසීමන් කොන්ක්රීට් වැනි) අඟල් 0.10 ක් දක්වා ප්රමාණ භාවිතා කළ හැකිය. 40,000 PSI හි, කක්ෂයේ සිට ගලායාම ආසන්න වශයෙන් මැක් 2 හි වේගයකින් ගමන් කරයි, සහ 60,000 PSI, ගලායාම 60,000 මැක් 3 ඉක්මවයි.
විවිධ ආභරණ වෝටර්ජෙට් කැපීම පිළිබඳ විවිධ විශේෂ ise දැනුම ඇත. නිල් මැණික් යනු වඩාත් පොදු පොදු අරමුණු සහිත ද්රව්යයකි. උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් අයදුම්පත මේ කාලය අඩක් වුවද පැය 50 සිට 100 ත් අතර කාලයක් පුරා ඒවා අවසන් වරට අවසන් විය. පිරිසිදු වෝටර්ජෙට් කැපීම සඳහා රුබයිස් සුදුසු නොවන නමුත් ඒවා නිපදවන ජල ප්රවාහය උල්ෙල්ඛ කැපීම සඳහා ඉතා සුදුසු ය. උල්ෙල්ඛ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, රූස් සඳහා කැපීමේ කාලය පැය 50 ත් 100 ත් අතර වේ. දියමන්ති නිල් මැණිවලට හා මැණික් වලට වඩා මිල අධිකයි, නමුත් කැපුම් කාලය පැය 800 ත් 2,000 ත් අතර වේ. මෙය දියමන්ති පැය 24 ක මෙහෙයුම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. සමහර අවස්ථාවලදී දියමන්ති කක්ෂය අතිශයින්ම පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් යන්ත්රය තුළ, ද්රව්යමය ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය ජල ප්රවාහය නොවේ. අනෙක් අතට, ප්රවාහය ද්රව්යය දූෂණය කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ අංශු වේගවත් කරයි. මෙම යන්ත්ර පිරිසිදු ජලජෙට් කැපීමේ යන්ත්රවලට වඩා බලවත් වන අතර ලෝහ, ගල්, සංයුක්ත ද්රව්ය සහ පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ ද්රව්ය කපා ගත හැකිය.
උල්ෙල්ඛ ධාරාව පිරිසිදු ජල ජෙට් ප්රවාහයට වඩා විශාල වන අතර විෂ්කම්භය අඟල් 0.020 සහ අඟල් 0.050 අතර විෂ්කම්භයකි. තාප බලපෑමට ලක්වූ කලාප හෝ යාන්ත්රික ආතතියක් ඇති නොකර ඔවුන්ට අඟල් 10 ක් දුර අඟල් 10 ක් පමණ thick නකතා දැමිය හැකිය. ඔවුන්ගේ ශක්තිය වැඩි වී ඇතත්, උල්ෙල්ඛ ප්රවාහයේ කැපුම් බලය තවමත් රාත්තල් එකකට වඩා අඩුය. උල්ෙල්ඛ ජෙට් ඒජට් මෙහෙයුම් සියල්ලම පාහේ ජෙට් ඒජට් භාවිතයක් භාවිතා කරන අතර තනි හිස භාවිතයෙන් බහු-හිස භාවිතයට පහසුවෙන් මාරු විය හැකි අතර, උල්ෙල්ඛ ජෙට් යානය පවා පිරිසිදු ජල ජෙට් යානයකට පරිවර්තනය කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛ යනු දෘඩ, විශේෂයෙන් තෝරාගත් සහ ප්රමාණයේ වැලි - සාමාන්යයෙන් ගාර්නට් ය. විවිධ වෙළඳසැල් විවිධ රැකියා සඳහා සුදුසු ජාලගත වේ. මේෂ් උල්ෙල්ඛ 120 ක් සමඟ සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකි අතර, දැව උල්ෙල්සු 80 ක් පොදු අරමුණු සඳහා වඩාත් සුදුසු බව ඔප්පු වී ඇත. දැව උල්ෙල්ඛ කැපීමේ වේගය වේගවත් වන නමුත් මතුපිට තරමක් රළු ය.
ජල ජෙට් යාත්රුව වෙනත් බොහෝ යන්ත්රවලට වඩා පහසු වුවද, මිශ්ර නළය ක්රියාකරුගේ අවධානය අවශ්ය වේ. මෙම නළයේ ත්වරණ විභවය විවිධ ප්රමාණ සහිත රයිෆල් බැරලයකු වැනි, විවිධ ප්රමාණ සහ විවිධ ආදේශන ජීවිතයක් වැනි ය. දීර්-කල් පවත්නා මිශ්ර නළය උල්ෙල්ඛ ජලයේ විප්ලවීය නවෝත්පාදනයකි, නමුත් නළය තවමත් ඉතා බිඳෙන සුළුය. හානියට පත් පයිප්ප අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, එබැවින් පිරිවැය තබා ගැනීම අවම කිරීම අවම කිරීම අවශ්ය වේ. නවීන යන්ත්රවල මිශ්ර නළය සමඟ isions ට්ටන වැළැක්වීම සඳහා ස්වයංක්රීය ගැටීමේ අනාවැකි වේ.
මිශ්ර නළය සහ ඉලක්කගත තොරතුරු අතර වෙන් කිරීමේ දුර සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.010 ක් වන අතර අඟල් 0.080 ට වඩා වැඩි වෙන්වීමක් කොටසේ කපන ලද දාරයේ මුදුනේ ඇති බව ක්රියාකරු මතක තබා ගත යුතුය. දිය යට කැපීම සහ වෙනත් ශිල්පීය ක්රම මෙම හිම අවම කළ හැකිය.
මුලදී, මිශ්ර නළය ටුන්ට්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇති අතර කැපුම් පැය හතරක් හෝ හයක් පමණි. අද අඩු වියදම් සංයුක්ත පයිප්ප පැය 35 සිට 60 දක්වා කපන ජීවිතයකට ළඟා විය හැකි අතර දළ වශයෙන් කැපීම හෝ නව ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සංයුක්ත සිමෙන්ති කාබයිඩ් නළය සිය සේවා ජීවිතය කපා දැමීමේ පැය 80 ත් 90 ත් අතර ප්රමාණයක් විහිදේ. උසස් තත්ත්වයේ සංයුක්ත සිමෙන්ති කාබයිනේ නළය පැය 100 සිට 150 දක්වා කපන ජීවිතයක් ගත කිරීම, නිරවද්ය හා දෛනික වැඩ සඳහා සුදුසු වන අතර වඩාත් පුරෝකථනය කළ හැකි සංකල්ප ඇඳුම් ප්රදර්ශනය කරයි.
චලිතය සැපයීමට අමතරව, වෝටර්ජෙට් මැෂින් මෙවලම් යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලින් ජලය සහ සුන්බුන් එකතු කිරීම හා එකතු කිරීම සඳහා වැඩ කොටස සහ පද්ධතියක් ලබා ගැනීමේ ක්රමයක් ද ඇතුළත් විය යුතුය.
ලිපි ද්රව්ය සහ එක් මානයන් යන්ත්ර යනු සරලම වෝටර්ජෙට් ය. සාම්ප්රදායික ද්රව්ය කපවීමට ලිපි ද්රව්ය ජෙට් යානා AEROSPACE හි බහුලව භාවිතා වේ. ක්රියාකරු විසින් එමඟිය බෑන්ඩ් දුටුවක් මෙන් ගුහාවලට පෝෂණය කරන අතර කචර් ක්රීක් සහ සුන්බුන් එකතු කරයි. බොහෝ ස්ථිතික ජල ජෙට් පිරිසිදු ජලජයින්, නමුත් සියල්ල නොවේ. කපන යන්ත්රය යනු කඩදාසි වැනි නිෂ්පාදන යන්ත්රය හරහා පෝෂණය වන ලිපි ද්රව්ය යන්ත්රයේ ප්රභේදයකි. ජල ජෙට් යානය නිෂ්පාදිතය නිශ්චිත පළල බවට කපා දමයි. හරස් කම්පන යන්ත්රයක් යනු අක්ෂයක් ඔස්සේ ගමන් කරන යන්ත්රයකි. බ්රව්නී වැනි විකුණුම් යන්ත්ර වැනි නිෂ්පාදන පිළිබඳ ජාලක වැනි රටා සෑදීම සඳහා ඔවුන් බොහෝ විට කඩිමුඩික යන්ත්ර සමඟ වැඩ කරයි. කපන යන්ත්රය නිෂ්පාදිතය නිශ්චිත පළලකට කප්පාදු කරන අතර හරස්-කැපුම් යන්ත්රය ඒ සඳහා පහත සඳහන් නිෂ්පාදිතය හරස් කරයි.
ක්රියාකරුවන් මෙම වර්ගයේ උල්රස් වෝටර්ජෙට් අතින් භාවිතා නොකළ යුතුය. කපන ලද වස්තුව නිශ්චිත හා ස්ථාවර වේගයකින් ගෙනයාමට අපහසු වන අතර එය අතිශයින්ම භයානක ය. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෙම සැකසුම් සඳහා යන්ත්ර උපුටා දක්වනු ඇත.
සමතුලිත කැපීමේ යන්ත්රයක් ලෙසද හැඳින්වෙන XY වගුව වන අතර එය වඩාත් සුලභ ද්විමාන වතු ජෙට් කැපීමේ යන්ත්රය වේ. පිරිසිදු ජල ජෙට් යානා ගෑස්කට්, ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ පෙන කපා ඇති අතර, උල්ෙල්ඛ මාදිලි ලෝහ, සංයුක්ත, වීදුරු, ගල් සහ පිඟන් මැටි කපන්න. වැඩබරය අඩි 2 × 4 ක් හෝ අඩි 30 × 100 තරම් විශාල විය හැකිය. සාමාන්යයෙන්, මෙම යන්ත්ර මෙවලම් පාලනය කිරීම සීඑන්සී හෝ පරිගණකයක් විසින් මෙහෙයවනු ලැබේ. සර්වෝ මෝටර්ස්, සාමාන්යයෙන් සංවෘත ලූප ප්රතිපෝෂණය සමඟ, ස්ථාන හා වේගයෙහි අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම. මූලික ඒකකයට රේඛීය මාර්ගෝපදේශ, පොත් සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු දරණ ධාවකයන් ඇතුළත් වන අතර පාලම් ඒකකයට මෙම තාක්ෂණයන් ද ඇතුළත් වන අතර එකතු කිරීමේ ටැංකිය සඳහා ද්රව්යමය සහාය ඇතුළත් වේ.
XY Workbences සාමාන්යයෙන් මෝස්තර දෙකකින් පැමිණේ: මැද දුම්රිය ගේන්රි වැඩබඩේ මූලික මාර්ගෝපදේශ රේල් පීලි දෙකක් සහ පාලමක් ඇතුළත් වන අතර කැන්ටිලිවර්වර් සේවිකාවක් කඳවුරක් සහ දෘඩ පාලමක් භාවිතා කරයි. යන්ත්ර වර්ග දෙකේම හිස උස වෙනස් කිරීමේ හැකියාව ඇත. This Z-axis adjustability can take the form of a manual crank, an electric screw, or a fully programmable servo screw.
XY Workbench මත පොම්පය යනු සාමාන්යයෙන් ජල ටැංකියක් වන අතර එය ජලයේ පිරවූ ජල ටැංකියක් වන අතර එය වැඩ කොටස සඳහා ග්රිලි හෝ කොහෙද වලින් සමන්විත වේ. කැපීමේ ක්රියාවලිය මේවා සෙමින් පරිභෝජනය කරයි. උගුල ස්වයංක්රීයව පිරිසිදු කළ හැකිය, අපද්රව්ය කන්ටේනරයේ ගබඩා කර ඇති හෙයන, නැතහොත් එය අත්පොත විය හැකි අතර ක්රියාකරු නිතිපතා කෑන් සවල විය හැකිය.
නූතන වෝටර්ජෙට් කැපීම සඳහා පැතලි මතුපිටක් නැති අයිතමවල අනුපාතය වැඩි වන විට, නවීන වෝටර්ජෙට් කැපීම සඳහා අක්ෂය (හෝ ඊට වැඩි) හැකියාවන් අත්යවශ්ය වේ. වාසනාවකට මෙන්, නවීනත්වයේ සැහැල්ලු කටර් හිස සහ අඩුපාඩු බලය සහ අධික බර පැටවීමට ඇති නිදහස සහිත නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන් සපයන්න. පස්-අක්ෂ වෝටර්ජෙට් කැපීම මුලින් අච්චු පද්ධතියක් භාවිතා කළ නමුත් පරිශීලකයින් ඉක්මනින් අච්චුව පිරිවැයෙන් මිදීම සඳහා ක්රමලේඛගත කළ හැකි පස්-අක්ෂය වෙත යොමු විය.
කෙසේ වෙතත්, කැපවූ මෘදුකාංග සමඟ වුවද, ත්රිමාණ කැපීම 2D කැපීමට වඩා සංකීර්ණයි. බෝයිං 777 හි සංයුක්ත වලිග කොටස අතිශයින්ම උදාහරණයකි. පළමුව, ක්රියාකරු විසින් වැඩසටහන උඩුගත කරන අතර නම්යශීලී "පොගොස්ටික්" කාර්ය මණ්ඩලය වැඩසටහන් කරයි. පොදුවේ දොඹකරය කොටස්වල ද්රව්යය ප්රවාහනය කරන අතර වසන්ත තීරුව සුදුසු උසකට ලක් කර ඇති අතර කොටස් සවි කර ඇත. කැපී පෙනෙන ලෙස කැපී පෙනෙන z අක්ෂය අවකාශයේ කොටස නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා පරීක්ෂණයක් සහ නියැදි ලකුණු නිවැරදි කොට තැබීම සහ නිවැරදි කොටස උන්නතාංශය සහ මඟ පෙන්වීම ලබා ගනී. ඊට පසු, වැඩසටහන කොටසේ සත්ය ස්ථානයට හරවා යවනු ලැබේ; කැපීමේ හිසෙහි ඉසෙඩ් අක්ෂය සඳහා ඉඩකඩ සැලසීම සඳහා පරීක්ෂණයෙන් පසුකර යයි; කැපීමේ හිස පෘෂ් to ාශයට ලම්බකව කපා හැරීම සඳහා කපන හිස ලම්බකව තබා ගැනීම සඳහා අක්ෂ පහට පාලනය කිරීමට මෙම වැඩසටහන ක්රියාත්මක වේ.
සංයුක්ත ද්රව්ය හෝ අඟල් 0.05 ට වඩා විශාල ඕනෑම ලෝහයක් සෑදීම සඳහා උල්ෙල්ඛ අවශ්ය වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ කප්පාදුවකින් පසු වසන්ත තීරුවේ සහ මෙවලම ඇඳීම වළක්වා ගත යුතු බවයි. අක්ෂයේ වෝටර්ජෙට් කැපීම ලබා ගැනීම සඳහා හොඳම ක්රමය විශේෂ ලක්ෂ්ය ග්රහණය කිරීමයි. මෙම තාක්ෂණය අඟල් 6 ට අඩු අශ්ව බල ගුවන් යානා 50 ක ජෙට් ගුවන් යානයක් නැවැත්විය හැකි බව පරීක්ෂණ පෙන්වා දී තිබේ. සී හැඩැති රාමුව මඟින් පන්දුව නිවැරදිව අල්ලා ගැනීම සඳහා පන්දුව නිවැරදිව අල්ලා ගැනීම සඳහා කැචර් ඉසෙඩ් අක්ෂි කටහට සම්බන්ධ වේ. ලක්ෂ්යය දොඩම් විසින් පැයකට රාත්තල් 0.5 සිට 1 දක්වා අනුපාතයකින් බඳවා ගැනීම නවතා වානේ බෝල පරිභෝජනය කරයි. මෙම ක්රමයේ දී, චාලක ශක්තිය විසුරුවා හැරීම නිසා ජෙට් යානය නතර කර ඇත: ජෙට් යානය උගුලට හසු වූ පසු, එහි වානේ බෝලය, වානේ බෝලය ජෙට් යානයේ ශක්තිය පරිභෝජනය කිරීමට කරකවන්නට ලැබුණි. තිරස් අතට සහ (සමහර අවස්ථාවල) උඩු යටිකුරු වූ විට පවා, එම ස්ථානයේ කැචර්ට වැඩ කළ හැකිය.
අක්ෂය පහට කොටස් සියල්ලම සමානව සංකීර්ණ නොවේ. කොටසේ ප්රමාණය වැඩි වන විට, වැඩසටහන් වෙනස් කිරීම සහ අර්ධ ස්ථානවල සත්යාපනය සහ නිරවද්යතාවය කැපීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. බොහෝ වෙළඳසැල් සෑම දිනකම සරල 2D කැපීම සහ සංකීර්ණ 3D කැපීම සඳහා ත්රිමාණ යන්ත්ර භාවිතා කරයි.
කොටස් නිරවද්යතාවය සහ යන්ත්ර චලන නිරවද්යතාවය අතර විශාල වෙනසක් ඇති බව ක්රියාකරුවන් දැනුවත් විය යුතුය. සමීප නිරවද්යතාව, ගතික චලිතය, වේග පාලනය, වේග පාලනය, වේග පාලනය, වේග පාලනය සහ විශිෂ්ට පුනරාවර්තනය සහිත යන්ත්රයක් පවා "පරිපූර්ණ" කොටස් නිපදවීමට නොහැකි විය හැකිය. නිමි කොටසෙහි නිරවද්යතාවය ක්රියාවලි දෝෂයකි, යන්ත්ර කාර්ය සාධනය (xy කාර්ය සාධනය) සහ වැඩකරන ස්ථායිතාව (සවිකිරීම, පැතලිභාවය සහ උෂ්ණත්ව ස්ථාවරත්වය).
අඟල් 1 ට අඩු thickness ණකම සහිත ද්රව්ය කැපීමේදී, ජල ජෙට් යානයේ නිරවද්යතාවය සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.003 සිට 0.015 දක්වා (0.07 සිට 0.07 සිට mm) දක්වා වේ. අඟල් 1 ක thick න ද්රව්යවල නිරවද්යතාවය අඟල් 0.005 සිට 0.100 දක්වා (0.12 සිට 2.5 mm) ඇත. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත XY වගුව සැලසුම් කර ඇත්තේ රේඛීය ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්යතාවය අඟල් 0.005 හෝ ඊට වැඩි ය.
නිරවද්යතාවයට බලපාන විභව දෝෂ අතරට මෙවලම් වන්දි දෝෂ, ක්රමලේඛන දෝෂ සහ යන්ත්ර චලනය ඇතුළත් වේ. මෙවලම් වන්දි යනු පාලක පද්ධතියට ඇති වටිනාකම් ආදානය වන අතර එය ජෙට් යානයේ කපන පළල සැලකිල්ලට ගැනීම, අවසාන කොටස නිවැරදි ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා පුළුල් කිරීම සඳහා පුළුල් කළ යුතු මාර්ග ප්රමාණය. ඉහළ නිරවද්යතාවයේ ඇති වූ දෝෂයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ක්රියාකරුවන් අත්හදා බැලීම් කප්පාදු කළ යුතු අතර ටියුබ් ඇඳුම් මිශ්ර කිරීමේ වාර ගණන ගැලපීම සඳහා මෙවලම් වන්දි සකස් කළ යුතු බව තේරුම් ගනී.
ක්රමලේඛන දෝෂ බොහෝ විට සිදුවන්නේ සමහර XY පාලනයන් අර්ධ වැඩසටහනේ මානයන් පෙන්වන්නේ නැති නිසා, කොටස් වැඩසටහන සහ CAD ඇඳීම අතර මානයන් ගැලපීම හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර වන බැවිනි. දෝෂ හඳුන්වා දිය හැකි යන්ත්ර චලනයේ වැදගත් අංග යාන්ත්රික ඒකකයේ පරතරය සහ පුනරාවර්තනය වේ. සර්වෝ ගැලපුම් ද වැදගත් ය, මන්ද නුසුදුසු සර්වෝ වෙනස් කිරීම හිඩැස්, පුනරාවර්තනය, සිරස්තරය සහ කතාබහ වල දෝෂ ඇති කළ හැකි බැවිනි. අඟල් 12 ට අඩු දිග සහ පළල සහිත කුඩා කොටස් විශාල කොටස් තරම් XY වගු අවශ්ය නොවේ, එබැවින් යන්ත්ර චලන දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩුය.
වෝටර්ජෙට් පද්ධතිවල මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් තුනෙන් දෙකක් සඳහා උල්ෙල්ඛ ගිණුම. අනෙක් ඒවා අතර බලය, ජලය, වාතය, සීල්ස්, පොලෑ මිශ්ර කිරීම, පයිප්ප මිශ්ර කිරීම, පයිප්ප මිශ්ර කිරීම, ජල නැඹුරු පෙරහන් සහ හයිඩ්රොලික් පොම්ප සහ අධි පීඩන කොටස් සහ අධි පීඩන සිලින්ඩර සඳහා අමතර කොටස්.
පූර්ණ බල මෙහෙයුම මුලදී වඩා මිල අධික පෙනුමක් ඇති නමුත් tivity ලදායිතාව ඉහළ යාම පිරිවැය ඉක්මවා ගියේය. උල්ෙල්ඛ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වන විට, කැපුම් වේගය ඉහළ යනු ඇති අතර එය ප්රශස්ත කරුණක් කරා ළඟා වන තුරු අඟලක් සඳහා මිල අඩු වේ. උපරිම tivity ලදායිතාව සඳහා, ක්රියාකරු වේගවත්ම කැපීමේ වේගයෙන් කැපීමේ හිස ධාවනය කළ යුතුය. අශ්ව බලකොටුවක් අශ්ව බලකොටුවක් අශ්ව බල 50 කින් පමණක් ධාවනය කළ හැකි නම්, පද්ධතියෙන් හිස් දෙකක් ධාවනය කිරීමෙන් මෙම කාර්යක්ෂමතාව ළඟා කර ගත හැකිය.
උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් කැපීම ප්රශස්ත කිරීම අත ළඟ ඇති නිශ්චිත තත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වන නමුත් විශිෂ්ට tivity ලදායිතාව වැඩි කිරීම සැපයිය හැකිය.
ජෙට් යානය පරතරය තුළ විවෘත වන අතර දළ වශයෙන් පහළ මට්ටම් කපා හරින නිසා අඟල් 0.020 ට වඩා විශාල වායු පරතරයක් කපා ගැනීම අ wise ාන ය. ද්රව්යමය තහඩු එකිනෙකට සමීපව එකට බැඳීමෙන් මෙය වළක්වා ගත හැකිය.
අඟල් සඳහා පිරිවැය (එනම්, පැයට නිෂ්පාදනයක් නොවන කොටස් මගින් ඇති කරන කොටස් ගණන) tivity ලදායිතාව මැනීම. ඇත්ත වශයෙන්ම, වක්ර වියදම් ක්රමක්ෂය කිරීම සඳහා වේගවත් නිෂ්පාදනය අවශ්ය වේ.
බොහෝ විට සිදුරු කරන ලද විද්වත් ද්රව්ය, වීදුරු සහ ගල්, ජල පීඩනය අඩු කර වැඩි කළ හැකි පාලකවරයකු සමඟ වන වෝටර්ජෙට්. රික්ත සහායක සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් ඉලක්කගත ද්රව්යයට හානි නොකර සාර්ථකව බිඳෙන සුළු හෝ ලැමිෙන්ටඩ් ද්රව්ය සාර්ථකව සිදුරු කිරීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
ද්රව්යමය හැසිරවීමේ ස්වයංක්රීයකරණය තේරුමක් ප්රකාශ කරන්නේ නිෂ්පාදන පිරිවැයෙහි විශාල කොටසක් සඳහා ද්රව්යමය හැසිරවීම ද්රව්යමය හැසිරවීමේදී පමණි. උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් අතින් බෑම භාවිතා කරන අතර තහඩු කැපීම ප්රධාන වශයෙන් ස්වයංක්රීයකරණය භාවිතා කරයි.
බොහෝ වෝටර්ජෙට් පද්ධති සාමාන්ය නළ ජලය භාවිතා කරන අතර, ජලය ආදාන පෙරණයට ජලය යැවීමට පෙර ජලය මෘදු කිරීම හැර ජල ජෙට් ක්රියාකරුවන්ගෙන් 90% ක් ජලය මෘදු කිරීම හැර වෙනත් සූදානමක් නොකරයි. ජලය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්රතිලෝම ඔස්මෝසිස් සහ ඩියයින්හකර් භාවිතා කිරීම, පොම්ප ඉවත් කිරීම, පොම්ප සහ අධි පීඩන පයිපාලවල ලෝහ වලින් අයන උරා ගැනීම පහසු කරයි. එයට කක්ෂයේ ජීවිතය ව්යාප්ත කළ හැකි නමුත් අධි පීඩන සිලින්ඩරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය, කපාට සහ අවසන් ආවරණය පරීක්ෂා කරන්න.
දිය යට කැපීම උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් කැපීමේ ඉහළ මායිමේ මතුපිට තුමාණ ("ෆෝග් කිරීම") අඩු කරන අතර, උල්ෙල්ඛ ජලජෙට් කැපීමේ ඉහළ අද්දර, ජෙට් ශබ්දය සහ සේවා ස්ථාන අවුල් කිරීම බෙහෙවින් අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය ජෙට් යානයේ දෘශ්යතාව අඩු කරයි, එබැවින් ඕනෑම සංරචක හානියක් කිරීමට පෙර, පද්ධතිය වළක්වා ගැනීම සඳහා විද්යුත් කාර්ය සාධන අධීක්ෂණයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
විවිධ රැකියා සඳහා විවිධ උල්ෙල්ඛ තිර ප්රමාණයන් භාවිතා කරන පද්ධති සඳහා කරුණාකර පොදු ප්රමාණ සඳහා අමතර ගබඩා සහ මිනුම් භාවිතා කරන්න. කුඩා (රාත්තල් 100 ක්) හෝ විශාල (රාත්තල් 500 සිට 2,000 දක්වා) තොග වශයෙන් සන්නිවේදනය කිරීම සහ ආශ්රිත මිනුම් කපාට
බෙදුම්කරුට අඟල් 0.3 ට අඩු thickness ණකම සහිත ද්රව්ය effectively ලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙම ලග්ස් විසින් සාමාන්යයෙන් ටැප් එකෙන් දෙවන ඇඹරීම සහතික කළ හැකි වුවද, ඔවුන්ට වේගවත් ද්රව්ය හැසිරවිය හැකිය. අමාරු ද්රව්යවල කුඩා ලේබල් ඇත.
උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් යානා සමඟ යන්ත්රය සහ කැපීමේ ගැඹුර පාලනය කරන්න. නිවැරදි කොටස් සඳහා, මෙම නවකෘත ක්රියාවලිය බලගතු විකල්පයක් සපයයි.
සූර්යාලෝකය-තාක්ෂණික ඉන්කෝපරේට් විසින් GF යන්ත්රොලිම් විසඳුම් භාවිතා කර ඇත්තේ මයික්රොපර් ක්ලීර් මයික්රොමර්මාචින් සහ මයික්රොමිල්මන්මාචින් සහ මයික්රොමිල්මන්මාචින් සහ මයික්රොමිල්මන්ස්මාන්ට් 1 මයික්රොනයකට වඩා අඩු කාල පරිච්ඡේදයක්.
වෝටර්ජෙට් කැපීම ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ ස්ථානයක් හිමි වේ. මෙම ලිපියෙන් ඔබේ වෙළඳසැලට වෝටර්ජෙට්ස් වැඩ කරන්නේ කෙසේදැයි සොයා බලා මෙම ක්රියාවලිය දෙස බලයි.
පශ්චාත් කාලය: සැප්තැම්බර් -40-2021