වෝටර්ජෙට් කැපීම සරල සැකසුම් ක්‍රමයක් විය හැක, නමුත් එය ප්‍රබල පන්ච් එකකින් සමන්විත වන අතර බහුවිධ කොටස්වල ඇඳීම සහ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳව ක්රියාකරු දැනුවත් කිරීම අවශ්ය වේ.
සරලම ජල ජෙට් කැපීම යනු අධි පීඩන ජල ජෙට් ද්‍රව්‍යවලට කැපීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම තාක්ෂණය සාමාන්යයෙන් ඇඹරීම, ලේසර්, EDM සහ ප්ලාස්මා වැනි අනෙකුත් සැකසුම් තාක්ෂණයන්ට අනුපූරක වේ. ජල ජෙට් ක්රියාවලියේදී, හානිකර ද්රව්ය හෝ වාෂ්ප සෑදෙන්නේ නැත, තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් හෝ යාන්ත්රික ආතතියක් සෑදෙන්නේ නැත. ජල ජෙට් යානා ගල්, වීදුරු සහ ලෝහ මත අතිශය තුනී විස්තර කපා හැක; ඉක්මනින් ටයිටේනියම් වල සිදුරු හාරන්න; ආහාර කපා; සහ බීම වර්ග සහ ගිල්වීමේදී පවා රෝග කාරක විනාශ කරයි.
සියලුම වෝටර්ජෙට් යන්ත්‍රවල කැපුම් හිසට ජලය ලබා දීම සඳහා පීඩනය යෙදිය හැකි පොම්පයක් ඇති අතර එහිදී එය සුපර්සොනික් ප්‍රවාහයක් බවට පරිවර්තනය වේ. ප්‍රධාන පොම්ප වර්ග දෙකක් තිබේ: සෘජු ධාවක පදනම් වූ පොම්ප සහ බූස්ටරය පදනම් කරගත් පොම්ප.
සෘජු ධාවක පොම්පයේ කාර්යභාරය අධි පීඩන පිරිසිදු කරන්නෙකුට සමාන වන අතර, සිලින්ඩර තුනක පොම්පය විදුලි මෝටරයෙන් සෘජුවම plungers තුනක් ධාවනය කරයි. උපරිම අඛණ්ඩ වැඩ පීඩනය සමාන බූස්ටර පොම්ප වලට වඩා 10% සිට 25% දක්වා අඩු වේ, නමුත් මෙය තවමත් ඒවා 20,000 සහ 50,000 psi අතර තබා ගනී.
තීව්‍රකාරක මත පදනම් වූ පොම්ප අති-අධි පීඩන පොම්ප වලින් බහුතරයක් (එනම්, psi 30,000 ට වැඩි පොම්ප) සෑදී ඇත. මෙම පොම්පවල ද්රව පරිපථ දෙකක් අඩංගු වේ, එකක් ජලය සඳහා සහ අනෙක හයිඩ්රොලික් සඳහා. ජල ආදාන පෙරණය මුලින්ම මයික්‍රෝන 1 කාට්රිජ් ෆිල්ටරයක් හරහා ගමන් කරන අතර පසුව සාමාන්‍ය නළ ජලය උරා ගැනීම සඳහා මයික්‍රෝන 0.45 ෆිල්ටරයක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම ජලය බූස්ටර පොම්පයට ඇතුල් වේ. එය බූස්ටර පොම්පයට ඇතුළු වීමට පෙර, බූස්ටර පොම්පයේ පීඩනය 90 psi දී පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙහිදී පීඩනය 60,000 psi දක්වා වැඩි වේ. ජලය අවසානයේ පොම්ප කට්ටලයෙන් පිටවී නල මාර්ගය හරහා කැපුම් හිසට ළඟා වීමට පෙර, ජලය කම්පන අවශෝෂකය හරහා ගමන් කරයි. උපාංගයේ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා පීඩන උච්චාවචනයන් මර්දනය කළ හැකි අතර වැඩ කොටසෙහි ලකුණු ඉතිරි වන ස්පන්දන ඉවත් කළ හැකිය.
හයිඩ්රොලික් පරිපථයේ විදුලි මෝටර අතර ඇති විදුලි මෝටරය තෙල් ටැංකියෙන් තෙල් ඇද එය පීඩනය කරයි. පීඩනයට ලක් වූ තෙල් බහුවිධය වෙත ගලා යන අතර, බහුවිධයේ කපාටය බූස්ටරයේ ආඝාත ක්‍රියාව ජනනය කිරීම සඳහා බිස්කට් සහ ජලනල එකලස් කිරීමේ දෙපස විකල්ප වශයෙන් හයිඩ්රොලික් තෙල් එන්නත් කරයි. ජලනලයේ මතුපිට බිස්කට් වලට වඩා කුඩා බැවින් තෙල් පීඩනය ජල පීඩනය "වැඩි දියුණු කරයි".
බූස්ටරය යනු පරස්පර පොම්පයකි, එයින් අදහස් කරන්නේ බිස්කට් සහ ජලනල එකලස් කිරීම බූස්ටරයේ එක් පැත්තකින් අධි පීඩන ජලය ලබා දෙන අතර අඩු පීඩන ජලය අනෙක් පැත්ත පුරවන බවයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය මඟින් හයිඩ්රොලික් තෙල් ටැංකියට නැවත පැමිණෙන විට සිසිල් වීමටද ඉඩ සලසයි. චෙක් කපාටය අඩු පීඩන සහ අධි පීඩන ජලය එක් දිශාවකට පමණක් ගලා යා හැකි බව සහතික කරයි. ප්ලංගර් සහ බිස්කට් සංරචක ආවරණය කරන අධි පීඩන සිලින්ඩර් සහ අවසන් කැප් ක්‍රියාවලියේ බලවේගයන්ට සහ නිරන්තර පීඩන චක්‍රවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. සමස්ත පද්ධතියම ක්රමානුකූලව අසාර්ථක වීමට සැලසුම් කර ඇති අතර, කාන්දු වීම විශේෂ "කාණු සිදුරු" වෙත ගලා එනු ඇත, නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වඩා හොඳින් සැලසුම් කිරීම සඳහා ක්රියාකරු විසින් නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
විශේෂ අධි පීඩන නලයක් කපන හිසට ජලය ප්රවාහනය කරයි. පයිප්පයේ විශාලත්වය අනුව, කපන හිස සඳහා චලනය වීමේ නිදහස ලබා දිය හැකිය. මල නොබැඳෙන වානේ මෙම පයිප්ප සඳහා තෝරා ගන්නා ද්රව්යය වන අතර, පොදු ප්රමාණ තුනක් ඇත. අඟල් 1/4 ක විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප ක්රීඩා උපකරණවලට සම්බන්ධ වීමට තරම් නම්යශීලී වේ, නමුත් අධි පීඩන ජලය දිගු දුර ප්රවාහනය සඳහා නිර්දේශ නොකරයි. මෙම නළය නැමීමට පහසු වන බැවින්, රෝලයකට වුවද, දිග අඩි 10 සිට 20 දක්වා X, Y සහ Z චලනය ලබා ගත හැකිය. අඟල් 3/8 අඟල් විශාල පයිප්ප සාමාන්යයෙන් පොම්පයේ සිට චලනය වන උපකරණවල පතුලට ජලය ගෙන යයි. එය නැමිය හැකි වුවද, එය සාමාන්යයෙන් නල මාර්ගයේ චලන උපකරණ සඳහා සුදුසු නොවේ. විශාලම නළය, අඟල් 9/16 ක් වන අතර, දිගු දුරක් සඳහා අධි පීඩන ජලය ප්රවාහනය කිරීම සඳහා හොඳම වේ. විශාල විෂ්කම්භයක් පීඩනය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ප්රමාණයේ පයිප්ප විශාල පොම්ප සමඟ ඉතා අනුකූල වේ, මන්ද අධි පීඩන ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් විභව පීඩන අලාභයේ වැඩි අවදානමක් ද ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්රමාණයේ පයිප්ප නැමිය නොහැකි අතර, කොන් වල සවි කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
පිරිසිදු ජල ජෙට් කැපුම් යන්ත්රය පැරණිතම ජල ජෙට් කැපුම් යන්ත්රය වන අතර එහි ඉතිහාසය 1970 ගණන්වල මුල් භාගය දක්වා දිව යයි. ද්රව්ය ස්පර්ශ කිරීම හෝ ආශ්වාස කිරීම සමඟ සසඳන විට, ඔවුන් ද්රව්ය මත අඩු ජලය නිපදවයි, එබැවින් ඒවා මෝටර් රථ අභ්යන්තර සහ ඉවත දැමිය හැකි ඩයපර් වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. තරලය ඉතා තුනී - අඟල් 0.004 සිට අඟල් 0.010 දක්වා විෂ්කම්භය - සහ ඉතා කුඩා ද්‍රව්‍යමය අලාභයක් සහිත අතිශය සවිස්තරාත්මක ජ්‍යාමිතිය සපයයි. කැපුම් බලය අතිශයින් අඩු වන අතර, සවි කිරීම සාමාන්යයෙන් සරල ය. මෙම යන්ත්ර පැය 24 පුරාම ක්රියාත්මක වීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පිරිසිදු වෝටර්ජෙට් යන්ත්‍රයක් සඳහා කැපුම් හිසක් ගැන සලකා බැලීමේදී, ප්රවාහ ප්‍රවේගය යනු ඉරා දමන ද්‍රව්‍යයේ අන්වීක්ෂීය කොටස් හෝ අංශු මිස පීඩනය නොවන බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය. මෙම ඉහළ වේගය ලබා ගැනීම සඳහා, තුණ්ඩයේ කෙළවරේ සවි කර ඇති මැණික් (සාමාන්යයෙන් නිල් මැණික්, රූබි හෝ දියමන්ති) කුඩා සිදුරක් හරහා පීඩන ජලය ගලා යයි. සාමාන්‍ය කැපීමේදී අඟල් 0.004 සිට අඟල් 0.010 දක්වා විවරක විෂ්කම්භයක් භාවිතා කරන අතර විශේෂ යෙදුම් (ඉසින ලද කොන්ක්‍රීට් වැනි) අඟල් 0.10 දක්වා ප්රමාණ භාවිතා කළ හැක. 40,000 psi දී, විවරයේ සිට ගලායාම ආසන්න වශයෙන් Mach 2 වේගයකින් ගමන් කරයි, සහ 60,000 psi දී ප්රවාහය Mach 3 ඉක්මවයි.
විවිධ ස්වර්ණාභරණ වෝටර්ජෙට් කැපීමේ විවිධ ප්‍රවීණයන් ඇත. නිල් මැණික් යනු වඩාත් පොදු පොදු කාර්ය ද්රව්යය වේ. මෙම කාලවලදී උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් යෙදුම අඩකින් අඩු වුවද, ඒවා කැපීමේ කාලය ආසන්න වශයෙන් පැය 50 සිට 100 දක්වා පවතී. පවිත්‍ර වෝටර්ජෙට් කැපීම සඳහා රුබී සුදුසු නැත, නමුත් ඒවායින් නිපදවන ජල ප්රවාහය උල්ෙල්ඛ කැපීම සඳහා ඉතා සුදුසු ය. උල්ෙල්ඛ කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, rubies සඳහා කපන කාලය පැය 50 සිට 100 දක්වා වේ. දියමන්ති නිල් මැණික් හා මැණික් වලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධිකයි, නමුත් කපන කාලය පැය 800 ත් 2000 ත් අතර වේ. මෙම දියමන්තිය පැය 24 පුරා ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, දියමන්ති විවරය අතිධ්වනි ලෙස පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් යන්ත්රයේ, ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්රණය ජල ප්රවාහය නොවේ. ප්රතිවිරුද්ධ ලෙස, ප්රවාහය ද්රව්යය විඛාදනයට උල්ෙල්ඛ අංශු වේගවත් කරයි. මෙම යන්ත්ර පිරිසිදු වෝටර්ජෙට් කැපුම් යන්ත්‍රවලට වඩා දහස් ගුණයකින් බලවත් වන අතර ලෝහ, ගල්, සංයුක්ත ද්රව්ය සහ පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ ද්රව්ය කපා ගත හැකිය.
උල්ෙල්ඛ ධාරාව පිරිසිදු ජල ප්‍රවාහයට වඩා විශාල වන අතර එහි විෂ්කම්භය අඟල් 0.020 සහ අඟල් 0.050 අතර වේ. ඔවුන්ට තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප හෝ යාන්ත්රික ආතතියක් ඇති නොකර අඟල් 10 ක් දක්වා ඝනකම් සහ ද්රව්ය කපා ගත හැකිය. ඔවුන්ගේ ශක්තිය වැඩි වී ඇතත්, උල්ෙල්ඛ ප්රවාහයේ කැපුම් බලය තවමත් රාත්තල් එකකට වඩා අඩුය. සියලුම උල්ෙල්ඛ ජෙටිං මෙහෙයුම් පාහේ ජෙටිං උපාංගයක් භාවිතා කරන අතර, තනි හිස භාවිතයේ සිට බහු-හිස් භාවිතය දක්වා පහසුවෙන් මාරු විය හැකි අතර උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් යානය පවා පිරිසිදු ජල ජෙට් යානයක් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛ දෘඩ, විශේෂයෙන් තෝරාගත් සහ ප්රමාණයේ වැලි-සාමාන්යයෙන් ගරානියම් වේ. විවිධ රැකියා සඳහා විවිධ ජාල ප්‍රමාණයන් සුදුසු වේ. දැල් උල්ෙල්ඛ 120 කින් සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකි අතර, දැල් උල්ෙල්ඛ 80 ක් පොදු අරමුණු සඳහා වඩාත් සුදුසු බව ඔප්පු වී ඇත. 50 දැල් උල්ෙල්ඛ කැපුම් වේගය වේගවත්, නමුත් මතුපිට තරමක් රළු වේ.
වෙනත් බොහෝ යන්ත්‍රවලට වඩා ජල ජෙට් ක්‍රියා කිරීමට පහසු වුවද, මිශ්ර නළය ක්‍රියාකරුගේ අවධානය අවශ්ය වේ. මෙම නළයේ ත්වරණ විභවය රයිෆල් බැරලයක් වැනි, විවිධ ප්රමාණවලින් සහ විවිධ ප්රතිස්ථාපන ජීවිතයක් ඇත. දිගු කල් පවතින මිශ්ර කිරීමේ නළය උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් කැපීමේ විප්ලවීය නවෝත්පාදනයකි, නමුත් නළය තවමත් ඉතා බිඳෙන සුළුය - කැපුම් හිස සවිකෘතයක්, බර වස්තුවක් හෝ ඉලක්ක ද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ වුවහොත් නළය තිරිංග විය හැකිය. හානියට පත් පයිප්ප අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, එබැවින් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ප්රතිස්ථාපනය අවම කිරීම අවශ්ය වේ. නවීන යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් මිශ්ර නළය සමඟ ගැටීම වැළැක්වීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ඝට්ටන හඳුනාගැනීමේ කාර්යයක් ඇත.
මිශ්ර කිරීමේ නළය සහ ඉලක්ක ද්රව්ය අතර වෙන්වීමේ දුර සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.010 සිට අඟල් 0.200 දක්වා වේ, නමුත් අඟල් 0.080 ට වඩා වැඩි වෙන්වීමක් කොටසේ කැපුම් දාරයේ මුදුනේ තුහීන වීමට හේතු වන බව ක්රියාකරු මතක තබා ගත යුතුය. දිය යට කැපීම සහ වෙනත් ශිල්පීය ක්‍රම මගින් මෙම තුහින අඩු කිරීමට හෝ නැති කිරීමට හැකිය.
මුලදී, මිශ්ර කිරීමේ නළය ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදන ලද අතර එය කැපුම් පැය හතරේ සිට හය දක්වා සේවා කාලය පමණි. වර්තමානයේ අඩු වියදම් සහිත සංයුක්ත පයිප්ප පැය 35 සිට 60 දක්වා කැපුම් ආයු කාලයකට ළඟා විය හැකි අතර රළු කැපීම හෝ නව ක්රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සඳහා නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සංයුක්ත සිමෙන්ති කාබයිඩ් නළය එහි සේවා කාලය කැපුම් පැය 80 සිට 90 දක්වා දීර්ඝ කරයි. උසස් තත්ත්වයේ සංයුක්ත සිමෙන්ති කාබයිඩ් නළය පැය 100 සිට 150 දක්වා කැපුම් ආයු කාලයක් ඇති අතර, නිරවද්යතාව සහ දෛනික වැඩ සඳහා සුදුසු වන අතර, වඩාත්ම පුරෝකථනය කළ හැකි සංකේන්ද්රික ඇඳුම් ප්රදර්ශනය කරයි.
චලනය සැපයීමට අමතරව, වෝටර්ජෙට් යන්ත්ර මෙවලම්වල වැඩ කොටස සුරක්ෂිත කිරීමේ ක්‍රමයක් සහ යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලින් ජලය සහ සුන්බුන් එකතු කිරීම සහ එකතු කිරීම සඳහා පද්ධතියක් ද ඇතුළත් විය යුතුය.
නිශ්චල සහ ඒකමාන යන්ත්ර සරලම ජලජ යන්ත්ර වේ. සංයුක්ත ද්රව්ය කැපීම සඳහා ස්ථාවර ජල ජෙට් යානා අභ්‍යවකාශයේදී බහුලව භාවිතා වේ. ක්රියාකරු බෑන්ඩ් කියත් වැනි ද්රව්ය ගංගාව තුළට පෝෂණය කරන අතර අල්ලා ගන්නා තැනැත්තා ගංගාව සහ සුන්බුන් එකතු කරයි. බොහෝ නිශ්චල ජල ප්‍රවාහයන් පිරිසිදු ජල ජෙට් වේ, නමුත් සියල්ලම නොවේ. ස්ලිටිං යන්ත්රය යනු ස්ථාවර යන්ත්රයේ ප්‍රභේදයක් වන අතර, කඩදාසි වැනි නිෂ්පාදන යන්ත්රය හරහා පෝෂණය වන අතර ජල ජෙට් නිෂ්පාදනය නිශ්චිත පළලකට කපා දමයි. හරස් කැපුම් යන්ත්‍රයක් යනු අක්ෂය දිගේ ගමන් කරන යන්ත්‍රයකි. ඔවුන් බොහෝ විට බ්‍රව්නීස් වැනි විකුණුම් යන්ත්ර වැනි නිෂ්පාදනවල ජාලක වැනි රටා සෑදීමට ස්ලිටිං යන්ත්ර සමඟ ක්‍රියා කරයි. ස්ලිටිං මැෂිම නිෂ්පාදිතය නිශ්චිත පළලකට කපන අතර, හරස් කැපීමේ යන්ත්රය ඊට පහළින් පෝෂණය කරන ලද භාණ්ඩය හරස් කපා දමයි.
ක්රියාකරුවන් මෙම වර්ගයේ උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් අතින් භාවිතා නොකළ යුතුය. නිශ්චිත හා ස්ථාවර වේගයකින් කැපූ වස්තුව චලනය කිරීමට අපහසු වන අතර එය අතිශයින් භයානක ය. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෙම සැකසුම් සඳහා යන්ත්ර උපුටා දක්වන්නේ නැත.
XY වගුව, පැතලි කැපුම් යන්ත්‍රයක් ලෙසද හැඳින්වේ, වඩාත් සුලභ ද්විමාන වෝටර්ජෙට් කැපුම් යන්ත්රය වේ. පිරිසිදු ජල ජෙට් මගින් ගෑස්කට්, ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ පෙන කපන අතර උල්ෙල්ඛ ආකෘති ලෝහ, සංයුක්ත, වීදුරු, ගල් සහ පිඟන් මැටි කපා දමයි. වැඩ බංකුව අඩි 2 × 4 තරම් කුඩා හෝ අඩි 30 × 100 තරම් විශාල විය හැක. සාමාන්යයෙන්, මෙම යන්ත්ර මෙවලම් පාලනය කරන්නේ CNC හෝ PC විසිනි. සාමාන්යයෙන් සංවෘත ලූප් ප්‍රතිපෝෂණ සහිත සර්වෝ මෝටර, පිහිටීමේ සහ වේගයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. මූලික ඒකකයට රේඛීය මාර්ගෝපදේශ, දරණ නිවාස සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු ධාවක ඇතුළත් වන අතර පාලම් ඒකකයට මෙම තාක්ෂණයන් ද ඇතුළත් වන අතර එකතු කිරීමේ ටැංකියට ද්‍රව්‍යමය ආධාරක ඇතුළත් වේ.
XY වැඩ බංකු සාමාන්යයෙන් මෝස්තර දෙකකින් පැමිණේ: මැද-රේල් ගැන්ට්‍රි වැඩ බංකුවට මූලික මාර්ගෝපදේශ රේල් දෙකක් සහ පාලමක් ඇතුළත් වන අතර කැන්ටිලිවර් වැඩ බංකුව පාදමක් සහ දෘඩ පාලමක් භාවිතා කරයි. යන්ත්ර වර්ග දෙකෙහිම යම් ආකාරයක හිස උස වෙනස් කිරීමේ හැකියාව ඇතුළත් වේ. මෙම Z-අක්ෂ ගැලපුම් හැකියාව අතින් දොඹකරයක, විදුලි ඉස්කුරුප්පු ඇණක හෝ සම්පුර්ණයෙන් ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි සර්වෝ ඉස්කුරුප්පුවක ස්වරූපය ගත හැක.
XY වැඩ බංකුවේ ඇති සම්ප්‍රය සාමාන්යයෙන් ජලයෙන් පුරවා ඇති ජල ටැංකියක් වන අතර, එය වැඩ කොටසට ආධාර කිරීම සඳහා ග්‍රිල් හෝ ලෑලි වලින් සමන්විත වේ. කපන ක්රියාවලිය මෙම ආධාරක සෙමින් පරිභෝජනය කරයි. උගුල ස්වයංක්‍රීයව පිරිසිදු කළ හැකි අතර, අපද්‍රව්‍ය කන්ටේනරයේ ගබඩා කර ඇත, නැතහොත් එය අතින් කළ හැකි අතර, ක්රියාකරු නිතිපතා කෑන් එක සවල කරයි.
පැතලි මතුපිටක් නොමැති අයිතමවල අනුපාතය වැඩි වන විට, නවීන වෝටර්ජෙට් කැපීම සඳහා අක්ෂ පහක (හෝ ඊට වැඩි) හැකියාවන් අත්යවශ්ය වේ. වාසනාවකට මෙන්, කැපීමේ ක්රියාවලියේදී සැහැල්ලු කටර් හෙඩ් සහ අඩු ප්‍රතිචක්‍රීකරණ බලය නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන්ට ඉහළ බර ඇඹරීමට නොමැති නිදහසක් ලබා දෙයි. ෆයිව්-අක්ෂ වෝටර්ජෙට් කැපීම මුලින් අච්චු පද්ධතියක් භාවිතා කළ නමුත් පරිශීලකයින් ඉක්මනින් අච්චුවක පිරිවැයෙන් මිදීමට ක්‍රමලේඛගත කළ හැකි අක්ෂ පහ වෙත යොමු විය.
කෙසේ වෙතත්, කැපවූ මෘදුකාංග සමඟ වුවද, 3D කැපීම 2D කැපීමට වඩා සංකීර්ණ වේ. Boeing 777 යානයේ සංයුක්ත වලිගය ආන්තික උදාහරණයකි. පළමුව, ක්රියාකරු විසින් වැඩසටහන උඩුගත කර නම්යශීලී "pogostick" කාර්ය මණ්ඩලය වැඩසටහන්ගත කරයි. උඩිස් දොඹකරය කොටස්වල ද්රව්ය ප්රවාහනය කරන අතර, උල්පත් තීරුව සුදුසු උසකට ඉස්කුරුප්පු කර කොටස් සවි කර ඇත. විශේෂ නොකැපීම Z අක්ෂය අවකාශයේ කොටස නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා ස්පර්ශක පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරයි, සහ නිවැරදි කොටසේ උන්නතාංශය සහ දිශාව ලබා ගැනීම සඳහා නියැදි ලක්ෂ්යයන් භාවිතා කරයි. ඊට පසු, වැඩසටහන කොටසෙහි සැබෑ ස්ථානයට හරවා යවනු ලැබේ; කැපුම් හිසෙහි Z-අක්ෂයට ඉඩ සැලසීම සඳහා විමර්ශනය පසුබැසීම; කැපුම් හිස කැපිය යුතු මතුපිටට ලම්බකව තබා ගැනීමටත් අවශ්ය පරිදි ක්‍රියා කිරීමටත් අක්ෂ පහම පාලනය කිරීමට වැඩසටහන ක්රියාත්මක වේ.
සංයුක්ත ද්රව්ය හෝ අඟල් 0.05 ට වැඩි ඕනෑම ලෝහයක් කැපීමට උල්ෙල්ඛ අවශ්ය වේ, එයින් අදහස් කරන්නේ ඉජක්ටරය කැපීමෙන් පසු වසන්ත තීරුව සහ මෙවලම් ඇඳ කැපීමෙන් වැළැක්විය යුතු බවයි. විශේෂ ලක්ෂ්‍ය ග්‍රහණය යනු අක්ෂ පහක ජලජෙට් කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීමට හොඳම ක්‍රමයයි. මෙම තාක්ෂණයෙන් අශ්වබල 50ක ජෙට් යානයක් අඟල් 6ට අඩුවෙන් නැවැත්විය හැකි බව පරීක්ෂණවලින් හෙළි වී තිබේ. C-හැඩැති රාමුව හිස කොටසෙහි සම්පූර්ණ වට ප්‍රමාණය කපා දැමූ විට පන්දුව නිවැරදිව අල්ලා ගැනීම සඳහා අල්ලා ගැනීම Z-අක්ෂයේ මැණික් කටුව වෙත සම්බන්ධ කරයි. පොයින්ට් කැචර් ද උල්ෙල්ඛය නතර කරන අතර පැයකට රාත්තල් 0.5 සිට 1 දක්වා අනුපාතයකින් වානේ බෝල පරිභෝජනය කරයි. මෙම පද්ධතිය තුළ, චාලක ශක්තිය විසුරුවා හැරීමෙන් ජෙට් යානය නතර වේ: ජෙට් යානය උගුලට ඇතුළු වූ පසු, එහි අඩංගු වානේ බෝලය හමු වන අතර, වානේ බෝලය ජෙට් යානයේ ශක්තිය පරිභෝජනය කිරීමට භ්‍රමණය වේ. තිරස් අතට සහ (සමහර අවස්ථාවලදී) උඩු යටිකුරු වූ විට පවා, ස්ථාන අල්ලාගැනීමේ කාර්යය කළ හැකිය.
සියලුම පස් අක්ෂ කොටස් එක හා සමානව සංකීර්ණ නොවේ. කොටසෙහි විශාලත්වය වැඩි වන විට, වැඩසටහන් ගැලපීම සහ කොටස් පිහිටීම සහ කැපුම් නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. බොහෝ වෙළඳසැල් සෑම දිනකම සරල 2D කැපීම සහ සංකීර්ණ 3D කැපීම සඳහා 3D යන්ත්ර භාවිතා කරයි.
කොටස් නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්ර චලන නිරවද්‍යතාවය අතර විශාල වෙනසක් ඇති බව ක්රියාකරුවන් දැන සිටිය යුතුය. පරිපූර්ණ නිරවද්‍යතාවයක්, ගතික චලිතයක්, වේග පාලනයක් සහ විශිෂ්ට පුනරාවර්තන හැකියාවක් ඇති යන්ත්‍රයකට පවා “පරිපූර්ණ” කොටස් නිපදවීමට නොහැකි විය හැකිය. නිමි කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය ක්‍රියාවලි දෝෂය, යන්ත්ර දෝෂය (XY කාර්ය සාධනය) සහ වැඩ කොටස් ස්ථායිතාව (සවි කිරීම, සමතලා බව සහ උෂ්ණත්ව ස්ථායීතාවය) සංයෝගයකි.
අඟල් 1 ට අඩු ඝනකමකින් යුත් ද්රව්ය කපන විට, ජල ජෙට් යානයේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.003 සිට 0.015 (මි.මී. 0.07 සිට 0.4 දක්වා) අතර වේ. අඟල් 1 ට වැඩි ඝනකම ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍යතාවය අඟල් 0.005 සිට 0.100 දක්වා (මි.මී. 0.12 සිට 2.5 දක්වා) වේ. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත XY වගුව අඟල් 0.005 හෝ ඊට වැඩි රේඛීය ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
නිරවද්‍යතාවයට බලපාන විභව දෝෂ අතර මෙවලම් වන්දි දෝෂ, ක්‍රමලේඛන දෝෂ සහ යන්ත්ර චලනය ඇතුළත් වේ. මෙවලම් වන්දි යනු ජෙට් යානයේ කැපුම් පළල සැලකිල්ලට ගැනීම සඳහා පාලන පද්ධතියට ඇතුළත් කළ අගය - එනම් අවසාන කොටස නිවැරදි ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා පුළුල් කළ යුතු කැපුම් මාර්ගය ප්‍රමාණයයි. අධි-නිරවද්‍ය කාර්යයේ ඇති විය හැකි දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා, ක්රියාකරුවන් අත්හදා බැලීම් සිදු කළ යුතු අතර, මිශ්‍රන නළ ඇඳීමේ වාර ගණනට ගැලපෙන පරිදි මෙවලම් වන්දි සකස් කළ යුතු බව තේරුම් ගත යුතුය.
සමහර XY පාලනයන් කොටස් වැඩසටහනේ මානයන් නොපෙන්වන නිසා ක්‍රමලේඛන දෝෂ බොහෝ විට සිදු වේ, එය කොටස් වැඩසටහන සහ CAD ඇඳීම අතර මාන ගැලපීම නොමැතිකම හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර කරයි. දෝෂ හඳුන්වා දිය හැකි යන්ත්ර චලිතයේ වැදගත් අංග වන්නේ යාන්ත්රික ඒකකයේ පරතරය සහ පුනරාවර්තන හැකියාවයි. සර්වෝ ගැලපීම ද වැදගත් වේ, මන්ද නුසුදුසු සර්වෝ ගැලපීම හිඩැස්, පුනරාවර්තන බව, සිරස් බව සහ කතාබස් වල දෝෂ ඇති කළ හැකිය. දිග පළල අඟල් 12ට අඩු කුඩා කොටස් වලට විශාල කොටස් තරම් XY වගු අවශ්ය නොවන නිසා යන්ත්ර චලිත දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩුයි.
වෝටර්ජෙට් පද්ධතිවල මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් තුනෙන් දෙකක් උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය වේ. අනෙකුත් ඒවාට බලය, ජලය, වාතය, මුද්‍රා, චෙක් කපාට, විවරයන්, මිශ්ර පයිප්ප, ජල ආදාන පෙරහන් සහ හයිඩ්රොලික් පොම්ප සහ අධි පීඩන සිලින්ඩර සඳහා අමතර කොටස් ඇතුළත් වේ.
සම්පූර්ණ බල ක්‍රියාකාරිත්වය මුලදී වඩා මිල අධික බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, ඵලදායිතාවයේ වැඩිවීම පිරිවැය ඉක්මවා ගියේය. උල්ෙල්ඛ ප්රවාහ අනුපාතය වැඩි වන විට, කැපුම් වේගය වැඩි වන අතර එය ප්රශස්ත ස්ථානයට ළඟා වන තෙක් අඟලක පිරිවැය අඩු වනු ඇත. උපරිම ඵලදායිතාව සඳහා, ක්රියාකරු විසින් කැපුම් හිස වේගවත්ම කැපුම් වේගයකින් සහ ප්රශස්ත භාවිතය සඳහා උපරිම අශ්වබලයකින් ධාවනය කළ යුතුය. අශ්වබල 100 ක පද්ධතියකට ධාවනය කළ හැක්කේ අශ්වබල 50 ක හිසක් පමණක් නම්, පද්ධතිය මත හිස් දෙකක් ධාවනය කිරීමෙන් මෙම කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගත හැකිය.
උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් කැපීම ප්රශස්ත කිරීම සඳහා පවතින නිශ්චිත තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් විශිෂ්ට ඵලදායිතා වැඩි වීමක් ලබා දිය හැකිය.
අඟල් 0.020 ට වඩා විශාල වායු පරතරයක් කැපීම නුවණට හුරු නැත, මන්ද ජෙට් යානය පරතරය තුළ විවෘත වන අතර දළ වශයෙන් පහළ මට්ටම් කපා දමයි. ද්රව්ය තහඩු එකිනෙකට සමීපව ගොඩගැසීමෙන් මෙය වළක්වා ගත හැකිය.
ඵලදායිතාව අඟලකට පිරිවැය අනුව (එනම්, පද්ධතිය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ගණන) පැයකට වැය නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, වක්‍ර පිරිවැය ක්‍රමක්ෂ කිරීම සඳහා වේගවත් නිෂ්පාදනයක් අවශ්ය වේ.
බොහෝ විට සංයුක්ත ද්රව්ය, වීදුරු සහ ගල් සිදුරු කරන වෝටර්ජෙට් ජල පීඩනය අඩු කිරීමට සහ වැඩි කිරීමට හැකි පාලකයකින් සමන්විත විය යුතුය. රික්ත ආධාරක සහ වෙනත් තාක්ෂණයන් ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයට හානි නොකර බිඳෙනසුලු හෝ ලැමිෙන්ටඩ් ද්රව්ය සාර්ථකව සිදුරු කිරීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
ද්රව්ය හැසිරවීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය අර්ථවත් වන්නේ ද්රව්ය හැසිරවීම කොටස්වල නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් විශාල කොටසක් වන විට පමණි. උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් යන්ත්ර සාමාන්යයෙන් අතින් බෑම භාවිතා කරන අතර තහඩු කැපීම ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වයංක්‍රීයකරණය භාවිතා කරයි.
බොහෝ වෝටර්ජෙට් පද්ධති සාමාන්‍ය නළ ජලය භාවිතා කරන අතර, වෝටර්ජෙට් ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් 90% ක්ම ඉන්ලට් ෆිල්ටරයට ජලය යැවීමට පෙර ජලය මෘදු කිරීම හැර වෙනත් කිසිදු සූදානමක් නොකරයි. ජලය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් සහ ඩියෝනයිසර් භාවිතා කිරීම පොළඹවන සුළු විය හැකි නමුත් අයන ඉවත් කිරීම මගින් පොම්පවල සහ අධි පීඩන පයිප්පවල ඇති ලෝහවලින් ජලයට අයන අවශෝෂණය කර ගැනීම පහසු කරයි. එය විවරයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි නමුත් අධි පීඩන සිලින්ඩරය, චෙක් කපාටය සහ අවසන් කවරය ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි ය.
දිය යට කැපීම උල්ෙල්ඛ වෝටර්ජෙට් කැපීමේ ඉහළ කෙළවරේ මතුපිට ඉෙමොලිමන්ට් (“මීදුම” ලෙසද හැඳින්වේ) අඩු කරන අතරම ජෙට් ශබ්දය සහ සේවා ස්ථානයේ අවුල් විශාල ලෙස අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය ජෙට් යානයේ දෘශ්‍යතාව අඩු කරයි, එබැවින් උච්ච තත්වයන්ගෙන් අපගමනය හඳුනා ගැනීමට සහ කිසියම් සංරචක හානියකට පෙර පද්ධතිය නැවැත්වීමට විද්‍යුත් කාර්ය සාධන අධීක්‍ෂණය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
විවිධ කාර්යයන් සඳහා විවිධ උල්ෙල්ඛ තිර ප්‍රමාණයන් භාවිතා කරන පද්ධති සඳහා, කරුණාකර පොදු ප්රමාණ සඳහා අමතර ගබඩා සහ මිනුම් භාවිතා කරන්න. කුඩා (රාත්තල් 100) හෝ විශාල (රාත්තල් 500 සිට 2,000 දක්වා) තොග ප්රවාහනය සහ අදාළ මිනුම් කපාට මඟින් තිර දැල් ප්‍රමාණයන් අතර වේගයෙන් මාරු වීමට ඉඩ සලසයි, අක්‍රීය කාලය සහ කරදර අඩු කරයි, ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.
බෙදුම්කරුට අඟල් 0.3 ට අඩු ඝණකම සහිත ද්රව්ය ඵලදායී ලෙස කපා ගත හැකිය. මෙම ලුහුඬු සාමාන්යයෙන් ටැප් එකේ දෙවන ඇඹරීම සහතික කළ හැකි වුවද, ඔවුන් වේගවත් ද්රව්ය හැසිරවීම ලබා ගත හැකිය. දෘඩ ද්රව්ය කුඩා ලේබල් ඇත.
උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් සමඟ යන්ත්රය සහ කැපුම් ගැඹුර පාලනය කරන්න. නිවැරදි කොටස් සඳහා, මෙම නව ක්රියාවලිය බලගතු විකල්පයක් සැපයිය හැකිය.
Sunlight-Tech Inc. GF Machining Solutions'Microlution laser micromachining සහ micromilling මධ්‍යස්ථාන භාවිතා කර මයික්‍රෝන 1ට වඩා අඩු ඉවසීමක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කර ඇත.
වෝටර්ජෙට් කැපීම ද්රව්ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ ස්ථානයක් ගනී. මෙම ලිපිය ඔබේ ගබඩාව සඳහා ජලජෙට් ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ ක්රියාවලිය දෙස බලයි.
පසු කාලය: සැප්-04-2021