වෝටර්ජෙට් කැපීම සරල සැකසුම් ක්‍රමයක් විය හැකි නමුත්, එය බලගතු පන්ච් එකකින් සමන්විත වන අතර බහු කොටස්වල ගෙවී යාම සහ නිරවද්‍යතාවය පිළිබඳ දැනුවත්භාවය පවත්වා ගැනීමට ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය වේ.
සරලම ජල ජෙට් කැපීම යනු අධි පීඩන ජල ජෙට් ද්‍රව්‍ය බවට කැපීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම තාක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් ඇඹරීම, ලේසර්, EDM සහ ප්ලාස්මා වැනි අනෙකුත් සැකසුම් තාක්ෂණයන්ට අනුපූරක වේ. ජල ජෙට් ක්‍රියාවලියේදී, කිසිදු හානිකර ද්‍රව්‍යයක් හෝ වාෂ්පයක් සෑදෙන්නේ නැත, සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයක් හෝ යාන්ත්‍රික ආතතියක් ඇති නොවේ. ජල ජෙට් වලට ගල්, වීදුරු සහ ලෝහ මත අතිශය තුනී කොටස් කපා ගත හැකිය; ඉක්මනින් ටයිටේනියම් වල සිදුරු විදීම; ආහාර කැපීම; සහ පාන වර්ග සහ ඩිප් වල රෝග කාරක පවා මරා දැමිය හැකිය.
සියලුම වෝටර්ජෙට් යන්ත්‍රවල කැපුම් හිසට ජලය ලබා දීම සඳහා පීඩනය යෙදිය හැකි පොම්පයක් ඇති අතර එහිදී එය සුපර්සොනික් ප්‍රවාහයක් බවට පරිවර්තනය වේ. පොම්ප ප්‍රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ: සෘජු ධාවක පාදක පොම්ප සහ බූස්ටර පාදක පොම්ප.
සෘජු ධාවක පොම්පයේ කාර්යභාරය අධි පීඩන පිරිසිදු කරන්නෙකුගේ කාර්යභාරයට සමාන වන අතර, සිලින්ඩර තුනේ පොම්පය විදුලි මෝටරයෙන් සෘජුවම ප්ලගර් තුනක් ධාවනය කරයි. උපරිම අඛණ්ඩ වැඩ පීඩනය සමාන බූස්ටර පොම්පවලට වඩා 10% සිට 25% දක්වා අඩු නමුත් මෙය තවමත් ඒවා 20,000 සහ 50,000 psi අතර තබා ගනී.
තීව්‍රකාරක මත පදනම් වූ පොම්ප අති-අධි පීඩන පොම්ප වලින් බහුතරයක් (එනම්, 30,000 psi ට වැඩි පොම්ප) සෑදී ඇත. මෙම පොම්පවල තරල පරිපථ දෙකක් අඩංගු වේ, එකක් ජලය සඳහා සහ අනෙක හයිඩ්‍රොලික් සඳහා. ජල ආදාන පෙරහන මුලින්ම මයික්‍රෝන 1 කාට්රිජ් පෙරහනක් හරහා ගමන් කරන අතර පසුව සාමාන්‍ය නළ ජලය උරා ගැනීම සඳහා මයික්‍රෝන 0.45 පෙරහනක් හරහා ගමන් කරයි. මෙම ජලය බූස්ටර පොම්පයට ඇතුළු වේ. එය බූස්ටර පොම්පයට ඇතුළු වීමට පෙර, බූස්ටර පොම්පයේ පීඩනය 90 psi පමණ පවත්වා ගනී. මෙහිදී, පීඩනය 60,000 psi දක්වා වැඩි කෙරේ. ජලය අවසානයේ පොම්ප කට්ටලයෙන් පිටවී නල මාර්ගය හරහා කැපුම් හිසට ළඟා වීමට පෙර, ජලය කම්පන අවශෝෂකය හරහා ගමන් කරයි. අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ වැඩ කොටසෙහි සලකුණු තබන ස්පන්දන ඉවත් කිරීම සඳහා උපාංගයට පීඩන උච්චාවචනයන් මැඩපැවැත්විය හැකිය.
හයිඩ්‍රොලික් පරිපථයේ, විදුලි මෝටර අතර ඇති විදුලි මෝටරය තෙල් ටැංකියෙන් තෙල් ඇදගෙන එය පීඩනයට ලක් කරයි. පීඩන තෙල් බහුවිධයට ගලා යන අතර, බහුවිධයේ කපාටය විකල්ප වශයෙන් බිස්කට් සහ ප්ලංගර් එකලස් කිරීමේ දෙපසම හයිඩ්‍රොලික් තෙල් එන්නත් කර බූස්ටරයේ ආඝාත ක්‍රියාව ජනනය කරයි. ප්ලංගරයේ මතුපිට බිස්කට් එකට වඩා කුඩා බැවින්, තෙල් පීඩනය ජල පීඩනය “වැඩි දියුණු කරයි”.
බූස්ටරය යනු ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පොම්පයක් වන අතර, එයින් අදහස් කරන්නේ බිස්කට් සහ ප්ලංගර් එකලස් කිරීම බූස්ටරයෙහි එක් පැත්තකින් අධි පීඩන ජලය ලබා දෙන අතර, අඩු පීඩන ජලය අනෙක් පැත්ත පුරවන බවයි. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය මඟින් හයිඩ්‍රොලික් තෙල් ටැංකියට නැවත පැමිණෙන විට සිසිල් වීමට ද ඉඩ සලසයි. චෙක් කපාටය මඟින් අඩු පීඩන සහ අධි පීඩන ජලය එක් දිශාවකට පමණක් ගලා යා හැකි බව සහතික කරයි. ප්ලංගර් සහ බිස්කට් සංරචක ආවරණය කරන අධි පීඩන සිලින්ඩර සහ අන්ත ආවරණ ක්‍රියාවලියේ බලවේග සහ නියත පීඩන චක්‍රවලට ඔරොත්තු දීම සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය. මුළු පද්ධතියම ක්‍රමයෙන් අසාර්ථක වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇති අතර, කාන්දු වීම විශේෂ "කාණු සිදුරු" වෙත ගලා යනු ඇත, එය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම වඩා හොඳින් කාලසටහන්ගත කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරුට නිරීක්ෂණය කළ හැකිය.
විශේෂ අධි පීඩන නළයක් මඟින් කැපුම් හිසට ජලය ප්‍රවාහනය කරයි. පයිප්පයේ ප්‍රමාණය අනුව කැපුම් හිස සඳහා චලනය වීමේ නිදහස ද නළයට ලබා දිය හැකිය. මෙම පයිප්ප සඳහා තෝරා ගන්නා ද්‍රව්‍යය මල නොබැඳෙන වානේ වන අතර පොදු ප්‍රමාණ තුනක් ඇත. අඟල් 1/4 ක විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ පයිප්ප ක්‍රීඩා උපකරණවලට සම්බන්ධ කිරීමට තරම් නම්‍යශීලී වන නමුත් අධි පීඩන ජලය දිගු දුර ප්‍රවාහනය සඳහා නිර්දේශ නොකරයි. මෙම නළය රෝලයකට පවා නැමීමට පහසු බැවින්, අඩි 10 සිට 20 දක්වා දිගකින් යුත් X, Y සහ Z චලිතය ලබා ගත හැකිය. අඟල් 3/8 ක විශාල පයිප්ප සාමාන්‍යයෙන් පොම්පයේ සිට චලනය වන උපකරණවල පතුලට ජලය ගෙන යයි. එය නැමිය හැකි වුවද, එය සාමාන්‍යයෙන් නල මාර්ග චලන උපකරණ සඳහා සුදුසු නොවේ. අඟල් 9/16 ක් වන විශාලතම නළය, අධි පීඩන ජලය දිගු දුරක් ප්‍රවාහනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය. විශාල විෂ්කම්භයක් පීඩන අලාභය අඩු කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම ප්‍රමාණයේ පයිප්ප විශාල පොම්ප සමඟ ඉතා අනුකූල වේ, මන්ද අධි පීඩන ජලය විශාල ප්‍රමාණයක් ද විභව පීඩන අලාභයේ වැඩි අවදානමක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම ප්‍රමාණයේ පයිප්ප නැමිය නොහැකි අතර, කොන් වල සවි කිරීම් සවි කළ යුතුය.
පිරිසිදු ජල ජෙට් කැපුම් යන්ත්‍රය පැරණිතම ජල ජෙට් කැපුම් යන්ත්‍රය වන අතර, එහි ඉතිහාසය 1970 ගණන්වල මුල් භාගය දක්වා දිව යයි. ද්‍රව්‍ය ස්පර්ශ කිරීම හෝ ආශ්වාස කිරීම හා සසඳන විට, ඒවා ද්‍රව්‍ය මත අඩු ජලය නිපදවයි, එබැවින් ඒවා මෝටර් රථ අභ්‍යන්තර සහ ඉවත දැමිය හැකි ඩයපර් වැනි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. තරලය ඉතා තුනී - විෂ්කම්භය අඟල් 0.004 සිට අඟල් 0.010 දක්වා - සහ ඉතා කුඩා ද්‍රව්‍ය අලාභයක් සහිත අතිශය සවිස්තරාත්මක ජ්‍යාමිතීන් සපයයි. කැපුම් බලය අතිශයින් අඩු වන අතර සවි කිරීම සාමාන්‍යයෙන් සරල ය. මෙම යන්ත්‍ර පැය 24 පුරා ක්‍රියාත්මක වීමට වඩාත් සුදුසුය.
පිරිසිදු වෝටර්ජෙට් යන්ත්‍රයක් සඳහා කැපුම් හිසක් සලකා බැලීමේදී, ප්‍රවාහ ප්‍රවේගය යනු ඉරීමේ ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර කොටස් හෝ අංශු මිස පීඩනය නොවන බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය. මෙම ඉහළ වේගය ලබා ගැනීම සඳහා, පීඩන ජලය තුණ්ඩයේ කෙළවරේ සවි කර ඇති මැණිකක (සාමාන්‍යයෙන් නිල් මැණික්, රූබි හෝ දියමන්ති) කුඩා සිදුරක් හරහා ගලා යයි. සාමාන්‍ය කැපීම අඟල් 0.004 සිට අඟල් 0.010 දක්වා විවර විෂ්කම්භයක් භාවිතා කරන අතර, විශේෂ යෙදුම් (ඉසින ලද කොන්ක්‍රීට් වැනි) අඟල් 0.10 දක්වා ප්‍රමාණ භාවිතා කළ හැකිය. 40,000 psi දී, විවරයෙන් ගලායාම ආසන්න වශයෙන් Mach 2 වේගයකින් ගමන් කරන අතර 60,000 psi දී, ප්‍රවාහය Mach 3 ඉක්මවයි.
විවිධ ආභරණවලට වෝටර්ජෙට් කැපීමේ විවිධ විශේෂඥතාවන් ඇත. නිල් මැණික් යනු වඩාත් සුලභ පොදු කාර්ය ද්‍රව්‍යයකි. ඒවා කැපීමේ කාලය ආසන්න වශයෙන් පැය 50 සිට 100 දක්වා පවතී, නමුත් උල්ෙල්ඛ ජලජෙට් යෙදීම මෙම කාලයෙන් අඩක් වේ. පිරිසිදු ජලජෙට් කැපීම සඳහා රූබි සුදුසු නොවේ, නමුත් ඒවා නිපදවන ජල ප්‍රවාහය උල්ෙල්ඛ කැපීම සඳහා ඉතා සුදුසු ය. උල්ෙල්ඛ කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රූබි සඳහා කැපුම් කාලය පැය 50 සිට 100 දක්වා වේ. දියමන්ති නිල් මැණික් සහ රූබි වලට වඩා බෙහෙවින් මිල අධික වන නමුත් කැපුම් කාලය පැය 800 ත් 2,000 ත් අතර වේ. මෙය දියමන්ති පැය 24 ක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු කරයි. සමහර අවස්ථාවලදී, දියමන්ති සිදුර අතිධ්වනිකව පිරිසිදු කර නැවත භාවිතා කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛ ජලජෙට් යන්ත්‍රයේ, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය ජල ප්‍රවාහයම නොවේ. අනෙක් අතට, ප්‍රවාහය ද්‍රව්‍ය විඛාදනයට ලක් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ අංශු වේගවත් කරයි. මෙම යන්ත්‍ර පිරිසිදු ජලජෙට් කැපුම් යන්ත්‍රවලට වඩා දහස් ගුණයකින් බලවත් වන අතර ලෝහ, ගල්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය සහ පිඟන් මැටි වැනි දෘඩ ද්‍රව්‍ය කපා දැමිය හැකිය.
උල්ෙල්ඛ ප්‍රවාහය පිරිසිදු ජල ජෙට් ප්‍රවාහයට වඩා විශාල වන අතර එහි විෂ්කම්භය අඟල් 0.020 ත් 0.050 ත් අතර වේ. තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාප හෝ යාන්ත්‍රික ආතතියක් ඇති නොකර අඟල් 10 ක් දක්වා ඝනකමකින් යුත් අට්ටි සහ ද්‍රව්‍ය කපා ගත හැකිය. ඒවායේ ශක්තිය වැඩි වී ඇතත්, උල්ෙල්ඛ ප්‍රවාහයේ කැපුම් බලය තවමත් රාත්තල් එකකට වඩා අඩුය. සියලුම උල්ෙල්ඛ ජෙට් කිරීමේ මෙහෙයුම් පාහේ ජෙට් කිරීමේ උපකරණයක් භාවිතා කරන අතර, තනි-හිස භාවිතයෙන් බහු-හිස භාවිතයට පහසුවෙන් මාරු විය හැකි අතර, උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් පවා පිරිසිදු ජල ජෙට් බවට පරිවර්තනය කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛය දෘඩ, විශේෂයෙන් තෝරාගත් සහ ප්‍රමාණයේ වැලි-සාමාන්‍යයෙන් ගාර්නට් ය. විවිධ කාර්යයන් සඳහා විවිධ ජාලක ප්‍රමාණයන් සුදුසු වේ. දැල් උල්ෙල්ඛ 120 ක් සමඟ සුමට මතුපිටක් ලබා ගත හැකි අතර, දැල් උල්ෙල්ඛ 80 ක් සාමාන්‍ය කාර්ය යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු බව ඔප්පු වී ඇත. දැල් 50 ක් උල්ෙල්ඛ කැපුම් වේගය වේගවත් වේ, නමුත් මතුපිට තරමක් රළු ය.
ජල ජෙට් යන්ත්‍ර වෙනත් බොහෝ යන්ත්‍රවලට වඩා ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු වුවද, මිශ්‍ර කිරීමේ නළයට ක්‍රියාකරුගේ අවධානය අවශ්‍ය වේ. මෙම නළයේ ත්වරණ විභවය රයිෆල් බැරලයක් වැනිය, විවිධ ප්‍රමාණ සහ විවිධ ප්‍රතිස්ථාපන ආයු කාලයක් ඇත. දිගු කල් පවතින මිශ්‍ර කිරීමේ නළය උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් කැපීමේ විප්ලවීය නවෝත්පාදනයකි, නමුත් නළය තවමත් ඉතා බිඳෙන සුළුය - කැපුම් හිස සවිකිරීමක්, බර වස්තුවක් හෝ ඉලක්ක ද්‍රව්‍යයක් සමඟ ස්පර්ශ වුවහොත්, නළය තිරිංග දැමිය හැකිය. හානියට පත් පයිප්ප අලුත්වැඩියා කළ නොහැක, එබැවින් පිරිවැය අඩු කර ගැනීම සඳහා ප්‍රතිස්ථාපනය අවම කිරීම අවශ්‍ය වේ. නවීන යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් මිශ්‍ර කිරීමේ නළය සමඟ ගැටීම් වැළැක්වීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ගැටුම් හඳුනාගැනීමේ කාර්යයක් ඇත.
මිශ්‍ර කිරීමේ නළය සහ ඉලක්ක ද්‍රව්‍ය අතර වෙන්වීමේ දුර සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 0.010 සිට අඟල් 0.200 දක්වා වේ, නමුත් ක්‍රියාකරු මතක තබා ගත යුත්තේ අඟල් 0.080 ට වඩා වැඩි වෙන්වීමක් කොටසෙහි කැපූ දාරයේ මුදුනේ තුහීන වීමට හේතු වන බවයි. දිය යට කැපීම සහ අනෙකුත් ශිල්පීය ක්‍රම මගින් මෙම තුහීන වීම අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට හැකිය.
මුලදී, මිශ්‍ර නළය ටංස්ටන් කාබයිඩ් වලින් සාදා ඇති අතර එහි සේවා කාලය කැපුම් පැය හතරේ සිට හය දක්වා පමණි. අද අඩු වියදම් සංයුක්ත පයිප්ප පැය 35 සිට 60 දක්වා කැපුම් ආයු කාලයකට ළඟා විය හැකි අතර රළු කැපීම හෝ නව ක්‍රියාකරුවන් පුහුණු කිරීම සඳහා නිර්දේශ කෙරේ. සංයුක්ත සිමෙන්ති කාබයිඩ් නළය එහි සේවා කාලය කැපුම් පැය 80 සිට 90 දක්වා දීර්ඝ කරයි. උසස් තත්ත්වයේ සංයුක්ත සිමෙන්ති කාබයිඩ් නළය පැය 100 සිට 150 දක්වා කැපුම් ආයු කාලයක් ඇති අතර, නිරවද්‍යතාවය සහ දෛනික වැඩ සඳහා සුදුසු වන අතර වඩාත්ම පුරෝකථනය කළ හැකි කේන්ද්‍රීය ඇඳුම් ප්‍රදර්ශනය කරයි.
චලිතය සැපයීමට අමතරව, වෝටර්ජෙට් යන්ත්‍ර මෙවලම්වල වැඩ කොටස සුරක්ෂිත කිරීමේ ක්‍රමයක් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලින් ජලය සහ සුන්බුන් එකතු කිරීම සහ එකතු කිරීම සඳහා පද්ධතියක් ද ඇතුළත් විය යුතුය.
ස්ථාවර සහ ඒකමාන යන්ත්‍ර යනු සරලම ජල ජෙට් වේ. සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය කැපීම සඳහා අභ්‍යවකාශයේ ස්ථාවර ජල ජෙට් බහුලව භාවිතා වේ. ක්‍රියාකරු බෑන්ඩ් කියතක් මෙන් ද්‍රව්‍ය ගංගාවට පෝෂණය කරන අතර, අල්ලා ගන්නා තැනැත්තා ගංගාව සහ සුන්බුන් එකතු කරයි. බොහෝ ස්ථාවර ජල ජෙට් පිරිසිදු ජල ජෙට් වේ, නමුත් සියල්ලම නොවේ. ස්ලිටින් යන්ත්‍රය යනු ස්ථාවර යන්ත්‍රයේ ප්‍රභේදයක් වන අතර, එහිදී කඩදාසි වැනි නිෂ්පාදන යන්ත්‍රය හරහා පෝෂණය වන අතර ජල ජෙට් නිෂ්පාදනය නිශ්චිත පළලකට කපා දමයි. හරස් කැපුම් යන්ත්‍රයක් යනු අක්ෂයක් දිගේ චලනය වන යන්ත්‍රයකි. බ්‍රව්නි වැනි විකුණුම් යන්ත්‍ර වැනි නිෂ්පාදන මත ජාලක වැනි රටා සෑදීම සඳහා ඔවුන් බොහෝ විට ස්ලිටින් යන්ත්‍ර සමඟ ක්‍රියා කරයි. ස්ලිටින් යන්ත්‍රය නිෂ්පාදනය නිශ්චිත පළලකට කපා දමයි, හරස් කැපුම් යන්ත්‍රය ඊට පහළින් පෝෂණය වන නිෂ්පාදනය හරස් කැපුම් කරයි.
ක්‍රියාකරුවන් මෙම වර්ගයේ උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් යන්ත්‍රය අතින් භාවිතා නොකළ යුතුය. කැපූ වස්තුව නිශ්චිත හා ස්ථාවර වේගයකින් චලනය කිරීම දුෂ්කර වන අතර එය අතිශයින්ම භයානක ය. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් මෙම සැකසුම් සඳහා යන්ත්‍ර උපුටා දක්වන්නේවත් නැත.
XY මේසය, පැතලි ඇඳ කැපුම් යන්ත්‍රයක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය වඩාත් සුලභ ද්විමාන ජලජෙට් කැපුම් යන්ත්‍රයයි. පිරිසිදු ජල ජෙට් ගෑස්කට්, ප්ලාස්ටික්, රබර් සහ පෙන කපා දමයි, උල්ෙල්ඛ ආකෘති ලෝහ, සංයුක්ත, වීදුරු, ගල් සහ පිඟන් මැටි කපා දමයි. වැඩ බංකුව අඩි 2 × 4 ක් තරම් කුඩා හෝ අඩි 30 × 100 ක් තරම් විශාල විය හැකිය. සාමාන්‍යයෙන්, මෙම යන්ත්‍ර මෙවලම් පාලනය CNC හෝ PC මගින් හසුරුවනු ලැබේ. සාමාන්‍යයෙන් සංවෘත-ලූප් ප්‍රතිපෝෂණ සහිත සර්වෝ මෝටර, පිහිටීම සහ වේගයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. මූලික ඒකකයට රේඛීය මාර්ගෝපදේශ, ෙබයාරිං නිවාස සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු ධාවක ඇතුළත් වන අතර, පාලම් ඒකකයට මෙම තාක්ෂණයන් ද ඇතුළත් වන අතර එකතු කිරීමේ ටැංකියට ද්‍රව්‍යමය සහාය ඇතුළත් වේ.
XY වැඩ බංකු සාමාන්‍යයෙන් මෝස්තර දෙකකින් පැමිණේ: මැද-දුම්රිය ගැන්ට්‍රි වැඩ බංකුවට පාදක මාර්ගෝපදේශක රේල් දෙකක් සහ පාලමක් ඇතුළත් වන අතර, කැන්ටිලිවර් වැඩ බංකුවට පාදමක් සහ දෘඩ පාලමක් භාවිතා කරයි. යන්ත්‍ර වර්ග දෙකෙහිම යම් ආකාරයක හිස උස ගැලපුම් හැකියාවක් ඇතුළත් වේ. මෙම Z-අක්ෂ ගැලපුම් හැකියාව අතින් දොඹකරයක්, විදුලි ඉස්කුරුප්පුවක් හෝ සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩසටහන්ගත කළ හැකි සර්වෝ ඉස්කුරුප්පුවක ස්වරූපය ගත හැකිය.
XY වැඩ බංකුවෙහි ඇති සම්ප් එක සාමාන්‍යයෙන් ජලයෙන් පිරුණු ජල ටැංකියක් වන අතර එය වැඩ කොටසට ආධාර කිරීම සඳහා ග්‍රිල් හෝ ස්ලැට් වලින් සමන්විත වේ. කැපීමේ ක්‍රියාවලිය මෙම ආධාරක සෙමින් පරිභෝජනය කරයි. උගුල ස්වයංක්‍රීයව පිරිසිදු කළ හැකිය, අපද්‍රව්‍ය බහාලුම්වල ගබඩා කර ඇත, නැතහොත් එය අතින් කළ හැකිය, සහ ක්‍රියාකරු නිතිපතා කෑන් එක සවල කරයි.
පැතලි මතුපිටක් නොමැති අයිතමවල අනුපාතය වැඩි වන විට, නවීන ජලජෙට් කැපීම සඳහා අක්ෂ පහක (හෝ ඊට වැඩි) හැකියාවන් අත්‍යවශ්‍ය වේ. වාසනාවකට මෙන්, කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී සැහැල්ලු කටර් හිස සහ අඩු ප්‍රතිචක්‍රීකරණ බලය සැලසුම් ඉංජිනේරුවන්ට අධි-බර ඇඹරීමට නොමැති නිදහසක් ලබා දෙයි. අක්ෂ පහක ජලජෙට් කැපීම මුලින් සැකිලි පද්ධතියක් භාවිතා කළ නමුත්, අච්චුවේ පිරිවැයෙන් මිදීම සඳහා පරිශීලකයින් ඉක්මනින් වැඩසටහන්ගත කළ හැකි අක්ෂ පහකට යොමු විය.
කෙසේ වෙතත්, කැපවූ මෘදුකාංග සමඟ වුවද, 3D කැපීම 2D කැපීමට වඩා සංකීර්ණ වේ. බෝයිං 777 හි සංයුක්ත වලිග කොටස ආන්තික උදාහරණයකි. පළමුව, ක්‍රියාකරු වැඩසටහන උඩුගත කර නම්‍යශීලී “පොගොස්ටික්” කාර්ය මණ්ඩලය ක්‍රමලේඛනය කරයි. උඩිස් දොඹකරය කොටස්වල ද්‍රව්‍ය ප්‍රවාහනය කරන අතර, වසන්ත තීරුව සුදුසු උසකට ඉස්කුරුප්පු කර කොටස් සවි කර ඇත. විශේෂ නොකැපීම Z අක්ෂය කොටස අභ්‍යවකාශයේ නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සඳහා සම්බන්ධතා පරීක්ෂණයක් භාවිතා කරන අතර, නිවැරදි කොටස උන්නතාංශය සහ දිශාව ලබා ගැනීම සඳහා සාම්පල ලක්ෂ්‍ය කරයි. ඊට පසු, වැඩසටහන කොටසෙහි සැබෑ ස්ථානයට හරවා යවනු ලැබේ; කැපුම් හිසෙහි Z-අක්ෂය සඳහා ඉඩ සැලසීමට පරීක්ෂණය පසුබසිනු ඇත; කැපුම් හිස කැපීමට මතුපිටට ලම්බකව තබා ගැනීමට සහ අවශ්‍ය පරිදි ක්‍රියා කිරීමට වැඩසටහන අක්ෂ පහම පාලනය කිරීමට ක්‍රියාත්මක වේ. නිශ්චිත වේගයකින් ගමන් කරන්න.
සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය හෝ අඟල් 0.05 ට වඩා විශාල ඕනෑම ලෝහයක් කැපීම සඳහා උල්ෙල්ඛ අවශ්‍ය වේ, එයින් අදහස් වන්නේ කැපීමෙන් පසු ඉජෙක්ටරය වසන්ත තීරුව සහ මෙවලම් ඇඳ කැපීමෙන් වළක්වා ගත යුතු බවයි. අක්ෂ පහේ ජලජ ජෙට් කැපීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා හොඳම ක්‍රමය විශේෂ ලක්ෂ්‍ය ග්‍රහණයයි. මෙම තාක්ෂණයට අඟල් 6 ට අඩු අශ්වබල 50 ක ජෙට් ගුවන් යානයක් නැවැත්විය හැකි බව පරීක්ෂණවලින් පෙන්වා දී ඇත. C-හැඩැති රාමුව මඟින් කැචරය Z-අක්ෂයේ මැණික් කටුවට සම්බන්ධ කර හිස කොටසෙහි සම්පූර්ණ වට ප්‍රමාණය කපා දැමූ විට බෝලය නිවැරදිව අල්ලා ගනී. ලක්ෂ්‍ය කැචරය ද සීරීම් නවත්වන අතර පැයකට රාත්තල් 0.5 සිට 1 දක්වා අනුපාතයකින් වානේ බෝල පරිභෝජනය කරයි. මෙම පද්ධතිය තුළ, ජෙට් යානය චාලක ශක්තිය විසුරුවා හැරීමෙන් නතර වේ: ජෙට් යානය උගුලට ඇතුළු වූ පසු, එය අඩංගු වානේ බෝලය හමුවන අතර, වානේ බෝලය ජෙට් යානයේ ශක්තිය පරිභෝජනය කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වේ. තිරස් අතට සහ (සමහර අවස්ථාවලදී) උඩු යටිකුරු වූ විට පවා, ස්ථාන කැචරය ක්‍රියා කළ හැකිය.
අක්ෂ පහේ සියලුම කොටස් එක හා සමානව සංකීර්ණ නොවේ. කොටසෙහි ප්‍රමාණය වැඩි වන විට, වැඩසටහන් ගැලපීම සහ කොටස් පිහිටීම සත්‍යාපනය කිරීම සහ කැපීමේ නිරවද්‍යතාවය වඩාත් සංකීර්ණ වේ. බොහෝ වෙළඳසැල් සෑම දිනකම සරල 2D කැපීම සහ සංකීර්ණ 3D කැපීම සඳහා 3D යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.
කොටස් නිරවද්‍යතාවය සහ යන්ත්‍ර චලන නිරවද්‍යතාවය අතර විශාල වෙනසක් ඇති බව ක්‍රියාකරුවන් දැන සිටිය යුතුය. පරිපූර්ණ නිරවද්‍යතාවයක්, ගතික චලිතයක්, වේග පාලනයක් සහ විශිෂ්ට පුනරාවර්තන හැකියාවක් ඇති යන්ත්‍රයකට පවා “පරිපූර්ණ” කොටස් නිපදවීමට නොහැකි විය හැකිය. නිමි කොටසෙහි නිරවද්‍යතාවය ක්‍රියාවලි දෝෂය, යන්ත්‍ර දෝෂය (XY කාර්ය සාධනය) සහ වැඩ කොටස් ස්ථායිතාව (සවිකිරීම, පැතලි බව සහ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාව) වල එකතුවකි.
අඟල් 1 ට අඩු ඝනකමක් ඇති ද්‍රව්‍ය කැපීමේදී, ජල ජෙට් යානයේ නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් ± 0.003 සිට 0.015 අඟල් (0.07 සිට 0.4 මි.මී.) අතර වේ. අඟල් 1 ට වැඩි ඝනකමක් ඇති ද්‍රව්‍යවල නිරවද්‍යතාවය ± 0.005 සිට 0.100 අඟල් (0.12 සිට 2.5 මි.මී.) අතර වේ. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත XY වගුව අඟල් 0.005 හෝ ඊට වැඩි රේඛීය ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
නිරවද්‍යතාවයට බලපාන විභව දෝෂ අතරට මෙවලම් වන්දි දෝෂ, ක්‍රමලේඛන දෝෂ සහ යන්ත්‍ර චලනය ඇතුළත් වේ. මෙවලම් වන්දි යනු ජෙට් යානයේ කැපුම් පළල - එනම්, අවසාන කොටස නිවැරදි ප්‍රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා පුළුල් කළ යුතු කැපුම් මාර්ගය ප්‍රමාණය - සැලකිල්ලට ගැනීම සඳහා පාලන පද්ධතියට අගය ආදානය කිරීමයි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කාර්යයේ ඇති විය හැකි දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා, ක්‍රියාකරුවන් අත්හදා බැලීම් කැපීම් සිදු කළ යුතු අතර නල ඇඳීම මිශ්‍ර කිරීමේ වාර ගණනට ගැලපෙන පරිදි මෙවලම් වන්දි සකස් කළ යුතු බව තේරුම් ගත යුතුය.
ක්‍රමලේඛන දෝෂ බොහෝ විට සිදුවන්නේ සමහර XY පාලක කොටස් වැඩසටහනේ මානයන් ප්‍රදර්ශනය නොකරන නිසා, කොටස් වැඩසටහන සහ CAD ඇඳීම අතර මාන ගැලපීමේ ඌනතාවය හඳුනා ගැනීම දුෂ්කර කරයි. දෝෂ හඳුන්වා දිය හැකි යන්ත්‍ර චලිතයේ වැදගත් අංග වන්නේ යාන්ත්‍රික ඒකකයේ පරතරය සහ පුනරාවර්තන හැකියාවයි. සර්වෝ ගැලපීම ද වැදගත් වේ, මන්ද නුසුදුසු සර්වෝ ගැලපීම පරතරයන්, පුනරාවර්තන හැකියාව, සිරස් බව සහ කතාබස් වල දෝෂ ඇති කළ හැකිය. අඟල් 12 ට අඩු දිග සහ පළල සහිත කුඩා කොටස් සඳහා විශාල කොටස් තරම් XY වගු අවශ්‍ය නොවේ, එබැවින් යන්ත්‍ර චලන දෝෂ ඇතිවීමේ හැකියාව අඩුය.
ජලජෙට් පද්ධතිවල මෙහෙයුම් පිරිවැයෙන් තුනෙන් දෙකක් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය සඳහා වැය වේ. අනෙක් ඒවාට බලය, ජලය, වාතය, මුද්‍රා, චෙක් කපාට, සිදුරු, මිශ්‍ර පයිප්ප, ජල ආදාන පෙරහන් සහ හයිඩ්‍රොලික් පොම්ප සහ අධි පීඩන සිලින්ඩර සඳහා අමතර කොටස් ඇතුළත් වේ.
මුලදී සම්පූර්ණ බල ක්‍රියාකාරිත්වය වඩා මිල අධික බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, ඵලදායිතාවයේ වැඩිවීම පිරිවැය ඉක්මවා ගියේය. උල්ෙල්ඛ ප්‍රවාහ අනුපාතය වැඩි වන විට, කැපුම් වේගය වැඩි වන අතර එය ප්‍රශස්ත ස්ථානයට ළඟා වන තෙක් අඟලකට පිරිවැය අඩු වේ. උපරිම ඵලදායිතාව සඳහා, ක්‍රියාකරු කැපුම් හිස වේගවත්ම කැපුම් වේගයෙන් සහ ප්‍රශස්ත භාවිතය සඳහා උපරිම අශ්වබල ශක්තියෙන් ධාවනය කළ යුතුය. අශ්වබල 100 ක පද්ධතියකට අශ්වබල 50 ක හිසක් පමණක් ධාවනය කළ හැකි නම්, පද්ධතිය මත හිස් දෙකක් ධාවනය කිරීමෙන් මෙම කාර්යක්ෂමතාව ලබා ගත හැකිය.
උල්ෙල්ඛ ජලජෙට් කැපීම ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා පවතින නිශ්චිත තත්ත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ, නමුත් විශිෂ්ට ඵලදායිතා වැඩිවීමක් ලබා දිය හැකිය.
අඟල් 0.020 ට වඩා විශාල වායු පරතරයක් කැපීම නුවණට හුරු නැත, මන්ද ජෙට් යානය පරතරය තුළ විවෘත වී පහළ මට්ටම් දළ වශයෙන් කපා දමයි. ද්‍රව්‍ය තහඩු එකිනෙකට සමීපව ගොඩගැසීමෙන් මෙය වළක්වා ගත හැකිය.
පැයකට පිරිවැය අනුව නොව, අඟලකට පිරිවැය අනුව (එනම්, පද්ධතිය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද කොටස් ගණන අනුව) ඵලදායිතාව මැනීම. ඇත්ත වශයෙන්ම, වක්‍ර පිරිවැය ක්‍රමක්ෂය කිරීම සඳහා වේගවත් නිෂ්පාදනය අවශ්‍ය වේ.
සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය, වීදුරු සහ ගල් බොහෝ විට සිදුරු කරන ජල ජෙට් වල ජල පීඩනය අඩු කිරීමට සහ වැඩි කිරීමට හැකි පාලකයක් තිබිය යුතුය. රික්තක සහාය සහ අනෙකුත් තාක්ෂණයන් ඉලක්කගත ද්‍රව්‍යයට හානි නොකර බිඳෙන සුළු හෝ ලැමිෙන්ටඩ් ද්‍රව්‍ය සාර්ථකව සිදුරු කිරීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ ස්වයංක්‍රීයකරණය අර්ථවත් වන්නේ ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම කොටස්වල නිෂ්පාදන පිරිවැයෙන් විශාල කොටසක් සඳහා වන විට පමණි. උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් යන්ත්‍ර සාමාන්‍යයෙන් අතින් බෑම භාවිතා කරන අතර තහඩු කැපීම ප්‍රධාන වශයෙන් ස්වයංක්‍රීයකරණය භාවිතා කරයි.
බොහෝ ජලජෙට් පද්ධති සාමාන්‍ය නළ ජලය භාවිතා කරන අතර, ජලජෙට් ක්‍රියාකරුවන්ගෙන් 90% ක් ජලය ආදාන පෙරහනට යැවීමට පෙර ජලය මෘදු කිරීම හැර වෙනත් කිසිදු සූදානමක් සිදු නොකරයි. ජලය පිරිසිදු කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම ඔස්මෝසිස් සහ ඩයෝනයිසර් භාවිතා කිරීම පෙළඹවීමක් විය හැකි නමුත්, අයන ඉවත් කිරීම පොම්ප සහ අධි පීඩන පයිප්පවල ලෝහවලින් අයන අවශෝෂණය කර ගැනීම ජලයට පහසු කරයි. එය සිදුරේ ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකි නමුත්, අධි පීඩන සිලින්ඩරය, චෙක් කපාටය සහ අවසන් ආවරණය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය බෙහෙවින් වැඩි ය.
දිය යට කැපීම උල්ෙල්ඛ ජලජෙට් කැපීමේ ඉහළ කෙළවරේ මතුපිට හිම වැටීම ("මීදුම" ලෙසද හැඳින්වේ) අඩු කරන අතරම ජෙට් ශබ්දය සහ සේවා ස්ථාන අවුල් සහගත බව ද බෙහෙවින් අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය ජෙට් යානයේ දෘශ්‍යතාව අඩු කරයි, එබැවින් උච්ච තත්වයන්ගෙන් බැහැරවීම් හඳුනා ගැනීමට සහ ඕනෑම සංරචක හානි වීමට පෙර පද්ධතිය නැවැත්වීමට ඉලෙක්ට්‍රොනික කාර්ය සාධන නිරීක්ෂණය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
විවිධ රැකියා සඳහා විවිධ උල්ෙල්ඛ තිර ප්‍රමාණ භාවිතා කරන පද්ධති සඳහා, කරුණාකර පොදු ප්‍රමාණ සඳහා අමතර ගබඩා කිරීම සහ මැනීම භාවිතා කරන්න. කුඩා (රාත්තල් 100) හෝ විශාල (රාත්තල් 500 සිට 2,000 දක්වා) තොග සම්ප්‍රේෂණය සහ අදාළ මිනුම් කපාට මඟින් තිර දැල් ප්‍රමාණ අතර වේගයෙන් මාරු වීමට ඉඩ සලසයි, අක්‍රීය කාලය සහ කරදර අඩු කරන අතරම ඵලදායිතාව වැඩි කරයි.
මෙම බෙදුම්කරුට අඟල් 0.3 ට අඩු ඝණකම සහිත ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස කපා ගත හැකිය. මෙම ලග් සාමාන්‍යයෙන් ටැප් එකේ දෙවන ඇඹරීම සහතික කළ හැකි වුවද, ඒවාට වේගවත් ද්‍රව්‍ය හැසිරවීමක් ලබා ගත හැකිය. දෘඩ ද්‍රව්‍යවල කුඩා ලේබල් ඇත.
උල්ෙල්ඛ ජල ජෙට් යන්ත්‍රයක් සහ කැපුම් ගැඹුර පාලනය කරන්න. නිවැරදි කොටස් සඳහා, මෙම නව ක්‍රියාවලිය බලගතු විකල්පයක් සැපයිය හැකිය.
සන්ලයිට්-ටෙක් ඉන්කෝපරේෂන් විසින් මයික්‍රෝන 1 ට අඩු ඉවසීමක් සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා GF මැෂිනින් සොලියුෂන්ස් හි මයික්‍රොලියුෂන් ලේසර් ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ක්ෂුද්‍ර මෝල් කිරීමේ මධ්‍යස්ථාන භාවිතා කර ඇත.
ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ වෝටර්ජෙට් කැපීමට හිමිවන්නේ සුවිශේෂී ස්ථානයකි. මෙම ලිපියෙන් ඔබේ ගබඩාව සඳහා වෝටර්ජෙට් ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ ක්‍රියාවලිය දෙස බලයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-04-2021